本文是一篇生產管理論文，本文改進方案通過組織構架的調整使Z公司的生產職能確立，并設置專職人員和部門，專業分工，權責分明，形成高效統一的生產管理組織；標準工藝和工時的確定為生產計劃提供了基礎數據，結合MES系統功能進行科學的計劃編制；
第1章緒論
1.1研究背景
裝備制造業是國家為國民經濟各行各業提供裝備的基礎性戰略性產業，近年來我國的裝備制造業取得了巨大的進步，總體規模已經位居世界前列，但大多領域產業大而不強。齒輪行業作為基礎零部件的代表，是我國裝備制造業的基礎，2007年開始快速增長，2019年產值達到了2800億元，同比增長7.7%。2020年，工業總產值達到3000億元，是世界機械通用零部件最大市場。目前我國的齒輪制造企業有5000多家，規模以上企業有1000多家，骨干企業有300多家。齒輪行業中，產值超10億的重點企業有50余家，產、銷量占到全行業75%以上。齒輪產品應用廣泛，主要用于各種工程機械、軌道交通裝備、汽車、艦船、機器人、發電裝備、冶金建材裝備等。國產制造的中低端齒輪產品和部分高端產品基本上能夠實現自給自足。高、中、低端齒輪產品所占比例大概在25%、35%和40%，在一些關鍵領域，重大及主機裝備對高端齒輪的精度、傳動效率、噪聲、溫升、可靠性和使用壽命等方面的要求很高，進口或國外品牌占比始終保持在40%以上。近年來，隨著國家智能制造等產業政策的進一步實施，對齒輪制造企業轉型升級發展的要求日益提高，我國齒輪產品也處于從中低端向高端發展的過程中，在技術發展的同時，對生產制造及管理水平提出了更高的要求。
Z公司成立于1956年，是我國齒輪行業領軍單位，1999年改制為企業后，開發團隊以項目組形式各自展開業務經營，依靠深厚的技術底蘊，解決了各個重點領域的齒輪箱國產化難題，在國內市場建立起卓越的品牌優勢，進入市場三年期間，營業收入從幾百萬元迅速突破億元大關。隨著業務的快速擴張，生產能力對于公司的發展制約日益凸顯，2003年為解決產能受限問題，公司斥資建設了新的生產基地，在此后的十數年間，公司營業收入迅猛發展，穩定在十幾億元的規模，可謂發展迅速。并在軌道交通、工程機械、石油石化、高速傳動、特種傳動等領域各自建立起成熟的技術研發生產一體的事業部。

生產管理論文怎么寫

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1.2研究目的及意義
在研究生產管理相關理論方法的基礎上，結合Z公司的生產管理現狀，根據產品交付率低的結果反向追溯，分析出幾個影響交付率的重要因素：生產組織方式、制造資源、標準化作業、生產信息化、生產計劃與控制。本文以提高生產管理效能為目標，以生產計劃管理提升為主線貫穿全文，綜合運用精益生產、制造資源計劃、業務流程再造等先進理念和方法，將生產組織方式、制造資源計劃、標準化作業、生產計劃與過程控制進行一系列改進優化，建立多維度聯合支撐的生產計劃管理機制，以提高公司生產計劃的準確性，最終建立以客戶需求為導向的生產管理體系。本文的研究不僅對以Z公司為代表的離散制造企業在生產管理上具有切實可行的指導意義，同時在當下國企改革的浪潮中，本文提出的涵蓋組織構架、產線布局、標準化、信息化、生產計劃的整套改進方案，對許多處于轉型升級階段的科技型制造企業均具有借鑒意義，幫助企業實現優質、高效、準時的生產，助力企業轉型升級、提升國有企業治理能力，增強國有企業核心競爭力。
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第2章生產管理的相關概念及理論基礎
2.1相關概念
2.1.1超事業部制
事業部制是現代管理中一種有效的管理模式，20世紀70年代，在事業部制基礎上，國外的一些大公司又衍生了一種新的組織形式——超事業部制。超事業部的產生是為了便于直接統籌各事業部的公共資源，協調各事業部的經營活動，根據需要在企業管理層與事業部層之間設立了專門的管理機構，實質是事業部分權管理的基礎上，公司層面對權力的適當集中。超事業部制的優勢在于集中各事業部的公共資源，如業務資源、技術資源、制造資源，集中力量共同進行業務聯合開發，研發新產品和集中生產組織管理等，能夠更加直接管理事業部，是一種改進得更加完善的事業部體制。
超事業部制開始出現的直接原因是便于管理數量增多的事業部，實質上也是為了強化各事業之間共同資源的協調，以及事業部不斷發展導致權力過大，最高管理層為加強控制，重新向權力集中的一種管理體制，這些原因共同促進了超事業部的形成。一般來說，企業總部的職能管理部門都是立足于協調、服務和監管職能，并從制度、流程、政策等層面進行業務推動及規范，與事業部之間并沒有構成直接指揮關系，因此，隨著事業部的增多，事業部業務規模的增大，常規企業的職能管理作用發揮具有一定難度，如遇到較強勢的事業部，職能部門的調動、協調作用將進一步受到很大限制及削弱，日常協調的溝通成本將很高。這就帶來了兩個問題，一是事業部成長和分權化帶來了新的潛在問題，二是常規職能管理部門由于功能定位、職權所限，其管理力度達不到期望的程度，而因此造成的事業部更趨本位導致的企業整體利益受損，因為統籌規劃能力偏弱，在業務相關事業部之間造成研發、市場、服務資源重復性浪費。所以，以上綜合因素，促使企業想辦法加大對事業部的管控，從而產生了一個新的主管機構，這一機構與常規職能部門不同，其是一個權力機構、一個具有硬性權限的執行機構，對事業部的共性資源統籌、橫向協作促成方面很好的效果。
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2.2理論方法
2.2.1 JIT生產方式
JIT生產方式（Just in time）追求的目標在于在恰當的時候生產出恰當數量的產品或零部件，精髓是保持物質流與信息流在生產中的同步，可以杜絕無效生產，消除浪費，縮短工時，降低成本，提高生產效率。JIT生產方式起源于日本豐田汽車公司，適合在多品種、小批量的生產條件下，高質量低成本地組織生產，追求零庫存極限或最小，JIT的基本思想即為生產的計劃和控制及庫存的管理。
1.降低成本是JIT生產方式的出發點和目標
在市場多樣化和個性化的需求下，以往傳統企業通過大批量生產而降低成本的流水線作業生產組織方式顯出弊端，同時給企業帶來新的課題，如何以高質量、低消耗的方式組織多品種、小批量的生產，是離散型制造企業在激烈的市場競爭中面臨的挑戰。高質量必須提前消滅缺陷；低成本，必須減少各種浪費，如生產過量浪費、停工浪費、轉運浪費、加工浪費、庫存浪費以及人員浪費等。
2.適時生產是JIT生產的實質
適時生產即“在恰當的時間生產出恰當數量的產品”。“看板方式”作為生產流程控制的手段可以幫助企業實現適時生產。看板方式，是利用卡片制度控制公司內部及供應商在制品的庫存和生產流程，以最后一道完工工序為起點，一般從裝配工序開始倒推，按順序由后道工序用卡片記錄所需零部件的品名、數量、交貨日期等內容，向前一道工序按“必要的物料、必要的數量、必要的時間”進行訂貨，這樣把依次把生產工序由后向前一直追溯到原材料工序，徹底地制止了生產過量的浪費，避免發生在制品庫存的浪費。
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第3章 Z公司齒輪中心生產管理現狀及問題分析 ............................. 21
3.1 Z公司齒輪中心概況 ............................... 21
3.1.1 Z公司總體情況 ............................. 21
3.1.2 齒輪中心組織情況 ....................... 22
第4章 Z公司齒輪中心生產管理改進方案設計 ......................... 47
4.1 齒輪中心整體改進方案說明 .............................. 4
4.2 齒輪中心生產組織優化.................................... 48
第5章 齒輪中心生產管理改進方案的實施效果與保障 .................... 75
5.1 生產管理改進方案預期效果 ................... 75
5.2 生產管理改進方案保障措施 ........................... 78
第5章齒輪中心生產管理改進方案的實施效果與保障
5.1生產管理改進方案預期效果
1.本文以生產效率提升為著力點，以生產計劃排產與過程控制為主線，貫穿整個生產中心的生產組織活動，聚焦研究影響生產計劃與控制的前提條件、改進基礎及先進管理工具方法，對生產組織方式、制造資源、標準化作業、信息化、生產計劃排產、生產過程控制六大方面提出了相應的改進措施：
（1）參照超事業部模式，將生產管理職能上升整個齒輪中心層面，對生產外協進行集中管理，設立計劃控制部與質量工藝部，保證人員與生產獨立，進行計劃與質量管理。
（2）通過瓶頸分析，補充生產關鍵制造資源；根據齒輪產品特有的工藝路線進行工廠布局優化。
（3）制定標準工藝路線與工時，作為設備排產計劃及工時管理的依據。
（4）建立MRP、TOC與JIT相結合的生產計劃與控制模式，有效利用資源，達到產出平衡，并通過相應的考核保障生產計劃的嚴格執行。
（5）搭建信息化管理系統，為計劃排產與調整提供工具，實現對生產過程的有效跟蹤與控制。

生產管理論文參考

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第6章結論與展望
6.1結論
本文以典型離散制造企業Z公司生產中心為研究對象，以其生產計劃和過程控制中出現的問題為出發點，以生產計劃管理提升為主線，對組織方式、制造資源情況、標準化、信息化及生產計劃與控制都能這方面進行深入研究，進而探求有效的改善措施以及一套適合現階段大部分離散制造企業的生產管理改進方案。由于本人在Z公司生產平臺主持多年的生產管理工作，繼而在公司級規劃運營部負責戰略規劃及運營，對生產架構、產品制造流程與供應鏈各個環節有著較深的了解及一定的規劃能力，并深刻體會到越來越個性化的市場需求對離散制造業帶來的挑戰與機遇，借此課題對多品種小批量環境下生產管理進行系統、深入的研究。本文改進方案通過組織構架的調整使Z公司的生產職能確立，并設置專職人員和部門，專業分工，權責分明，形成高效統一的生產管理組織；標準工藝和工時的確定為生產計劃提供了基礎數據，結合MES系統功能進行科學的計劃編制；通過瓶頸分析，不斷完善產線制造資源達到產出平衡，為生產過程控制提供了技術方法，研究的方面六位一體，以生產計劃與控制貫穿始終，共同作用使生產制造資源充分利用，主線清晰，效率提升，保證公司生產任務的按時完成。
參考文獻（略）