本文是一篇生產管理論文，本文根據C公司的實際情況，了解了C公司生產業務的現狀，并結合調查分析了C公司生產流程中存在的問題以及原因，結合LP相關理論與方法，提出了C公司生產業務流程優化方案。優化后的生產業務流程，可以減少生產過程中時間、人力、物料、設備、物流方面的浪費，提高車間生產效率和質量。
第1章緒論
1.1研究背景與意義
1.1.1研究背景

生產管理論文怎么寫

社會經濟的高速發展帶動我國的制造業發展迅猛，在高速發展的同時企業更加關注產量的發展，而忽視了質量管理對企業穩定發展的重要性。作為制造行業，從產品設計開始就需要高度關注產品質量，在生產的過程中需要通過規范的流程對產品質量進行合理的管控，同時生產車間的物料擺放要通過6S管理進行規范等。但通過實際的調查發現，很多的制造企業實際經營過程中并沒有關注這些問題，導致企業的材料浪費比較嚴重，無形中造成企業的資產流失，對制造企業未來發展非常不利。面對激烈的市場競爭環境，很多制造企業充分意識到要想在激烈的市場競爭中占據一定的市場份額，必須高度關注經營規模擴大以及產品質量的提升，開始從產量管理向質量管理發展。不少企業開始大膽改進創新生產工藝，投入更多的資金運用到生產線上，主要目的是帶動產品質量不斷提升。
眾多企業面臨當前的經營現狀開始積極轉型，為了不斷地優化生產線投入大量的資金進行整改。精益生產（Lean Production，以下簡稱LP）在優化生產線過程中發揮非常重要的作用。很多企業也積極地引入精益生產帶動企業的良好運營，同時也實現良好的效果。根據目前可以查閱的很多精益生產改良成功案例看，精益生產逐步被眾多的企業高度重視并積極引入到生產優化中。
C公司經過多年的發展已經取得了較好的成績。隨著社會經濟水平的不斷提升，人工工資和原材料等多項生產成本開始大幅增加，同時市場競爭變得異常激烈，產品的利潤空間開始不斷地壓縮，給企業未來的競爭帶來嚴峻的考驗。正是由于當前公司面臨的現狀，通過精益生產理論展開深入的探索和分析，并結合公司的實際情況對生產流程進行優化改進，從而帶動公司的生產力實現大幅提升。
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1.2國內外文獻綜述
1.2.1國外研究綜述
（1）業務流程的概念與界定
1990年，《哈佛商業評論》刊載了邁克爾．哈默的文章《再造：不是自動化，而是重新開始》中指出：“流程再造不是謹小慎微的變化，而是果斷的打破陳舊，即破舊出新”。同時，邁克爾．哈默教授指出：對于21世紀的企業來說，流程將是非常關鍵。優秀的流程將使成功的企業與其他競爭者區分開來[1]。邁克爾．波特在《競爭的優勢》一書中提出了價值鏈構建模型，人們逐漸對邁克爾．波特的價值鏈和業務流程的觀念給予了關注[2]。
Prokopenk O（2020）在《Business process optimization based on logistics conceptsand technologies》提出業務流程優化是很早在有發展的過程中出現很多方面的問題誕生的一種說法，業務流程優化從很大程度上降低企業在重組過程中帶來的各種風險，可以對公司的業務流程展開更加全面的分析，同時對業務流程的價值鏈展開相關的評估，帶動企業實現更大的經濟效益[3]。
Ziyae B,Vagharmousavi M（2021）在《Linking strategic entrepreneurship to businessgrowth in Iranian IoT-based companies》中提出的觀點是業務流程主要指的是能夠為客戶創造價值的一種活動進程。這種觀念的提出為企業的業務流程優化提供了最基本的依據。學者在前人展開分析的基礎上對整個流程的改進過程再次進行概述，同時提出相應的改進方法，他提出改進過程中需要經歷前期的準備，業務流程的了解，業務流程的優化，流程的評估以及不斷改進五個不同的階段[4]。Qian X,Ylbc D,Han L,et al（2021）在《Doescorporate environmental responsibility(CER)affect corporate financial performance?Evidence from the global public construction firms》中提出業務流程的新概念[5]。他認為業務流程可以稱之為公司的一種改革和創新的方法，在改進的過程中主要充分利用現代信息技術以及人力資源對企業的業務流程進行優化的一個過程。
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第2章生產業務流程基礎理論概述
2.1生產業務流程理論概述
2.1.1生產業務流程的概念
生產業務流程主要指的是企業從原材料投入到生產出產品整個持續加工的一個過程[25]。工業企業主要的經營活動是生產產品并進行銷售，在整個生產活動中生產合格的產品是企業關注的重點。不同的企業投入的產品設備以及生產布局都不相同，所以同一類產品生產流程以及工藝也會存在較大的差異，但最終的目標是生產出合格的產品。
2.1.2生產業務流程的組成
從構成要素的角度分析，生產業務流程主要包括物料，信息，資金三個流程。物料流程主要指從原材料采購到生產車間加工到最后的倉庫儲存是一個完整流轉過程[26]。信息流程主要指在生產過程中所有的生產信息以及相關數據收集整理的過程。資金流程主要指原材料購買以及能源消耗設備購買產生的資金，主要包括流動資金和固定資金兩種形式。從應用功能角度分析，生產業務流程主要包括基本生產，輔助生產，運輸服務三個不同的流程。基本生產主要指對公司產品進行加工的一個過程。不同的企業由于工藝的不同生產流程也存在較大的差異。按照生產設備的不同主要包括工藝配方，工序設計等不同的指標[27]。
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2.2精益生產相關理論概述
2.2.1精益生產的基本概念與內涵
精益生產的概念最早由日本豐田公司提出，是日本豐田公司在經營管理過程中不斷總結形成的一種管理方式，更是一種先進的管理理念[31]。精代表的是少，在生產的過程中需要的人員，物料以及資金等按照實際需要配給，不需要超出生產需要的范圍。益指的是效益，在生產過程中所有的活動都能實現最大的價值，都可以帶動公司實現一定的經濟效益。精益生產從本質上展開分析實際上就是消除所有的浪費，讓整個運行管理精益求精，基本思想是根據客戶訂單的需求精準生產按合同約定交付產品[32]。
精益生產的根本目的是通過精細化管理，最大化降低運營成本帶動客戶實際需求不斷提升，對客戶的反應以最快的速度做出回應，促進企業的業績目標實現。
2.2.2精益生產的原則
詹姆斯P?沃麥克分別從五個原則對精益生產進行闡述，如下[33-36]：
（1）價值方面的定義
精益管理是為了推動企業實現更大的價值，而企業所有的價值來源于整個生產過程，生產者并不能決定生產價值，而是市場的消費者才有實現價值的權利，所以企業的精益生產必須滿足所有消費者的實際消費需求，否則公司的生產屬于沒有任何增值的活動，針對這樣的活動必須盡快消除，最終的目標是促使企業的利益最大化，通過和客戶之間的良好溝通，了解客戶的消費需求，從而更好的定義價值。
（2）價值的識別
生產價值的整個過程實際上也是價值流，主要包括產品的研發，產品的生產到完成產品三個過程。在產品研發環節需要對市場展開細致的調研，高度關注投產之前的工作，生產環節需要根據客戶的需求訂單制定采購計劃，并合理地實現原材料的采購。完成產品后需要進行加工以及零部件的組裝，最后交付給客戶。在不同的過程中都存在很多的價值流，針對有創造的價值流進行深入的挖掘，針對沒有創造的價值流需要刪除，從而帶動企業實現更大的經濟效益。
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第3章 C公司生產業務流程存在的問題 ................................ 12
3.1 公司簡介 .......................................... 12
3.2 公司生產業務流程現狀......................... 13
第4章 C公司生產業務流程優化方案 ......................... 22
4.1 基于精益生產方法的生產業務流程優化的目標和原則 ............ 22
4.1.1 公司生產業務流程管理的目標 ............................. 22
4.1.2 公司生產業務流程優化的原則 ............................. 22
第5章 C公司生產業務流程優化實施的保障體系 .................... 38
5.1 提供組織制度保障 .................................... 38
5.2 進行精益生產培訓 ........................................ 38
第5章C公司生產業務流程優化實施的保障體系
5.1提供組織制度保障
C公司基于精益生產的生產流程優化方案會涉及公司的各個部門，整個方案的策劃、執行到效果反饋和持續改善必須要有完善的組織機構來制約和保障。C公司在現有的組織機構基礎上，成立生產流程優化專項項目組，項目組由總經理擔任組長，整個項目組采取直線制管理，各主管負責人對所屬范圍管理的一切問題負責。由項目組統一協調優化方案的具體實施工作，包括制定實施計劃、實施步驟、實施監控以及實施完善等。四位主管負責人在生產流程優化實施中分管四個分項目：生產線優化分項目、產品質量優化分項目、車間庫存優化分項目和6S生產現場優化分項目。各個分項的實施在項目組的整體調控下分別設置各自的推進方法，包括制定計劃、具體實施和監督評價。各個分項根據不同的職能設立績效指標進行考核，整個項目的推行實行周例會制度，各個分項的工作進展情況和遇到的問題將在周例會上進行研討。

生產管理論文參考

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結論
本文研究結論：
C公司如今與其余制造企業一樣，都面臨著隨著競爭的白熱化導致企業利潤不斷降低的現象，C公司若想提高在行業內的競爭力，需要不斷制定出合理有效的生產管理體系，對已有的生產業務流程進行升級與優化，確保生產產品的質量與銷量。
本文將理論研究與實踐相結合，重點考察了C公司的生產流程，從實際作業的角度去調查研究問題，并將LP方法應用到生產業務流程中去。根據C公司的實際情況，了解了C公司生產業務的現狀，并結合調查分析了C公司生產流程中存在的問題以及原因，結合LP相關理論與方法，提出了C公司生產業務流程優化方案。優化后的生產業務流程，可以減少生產過程中時間、人力、物料、設備、物流方面的浪費，提高車間生產效率和質量。具體結論如下：
(1)對C公司生產業務流程存在的主要問題和原因進行分析
通過對C公司的生產業務流程現狀進行分析后發現，C公司生產業務流程主要存在生產線平衡差、產品質量穩定性不高、庫存管理耗時耗力、生產現場基礎管理混亂等問題，針對這些問題深入地探討了其中的原因，主要為瓶頸工序浪費嚴重、產品質量受到多因素影響、缺乏信息化庫存管理、缺乏6S管理意識。
(2)基于LP方法設計C公司生產業務流程優化方案
通過識別瓶頸工序、調整各工序，縮短生產周期、按需生產，制定JIT訂單生產計劃等方面對生產線平衡進行優化；通過建立全面質量管理TQM、生產設備維護與優化對產品質量進行優化；從入庫管理、在庫管理、出庫管理三個方面對庫存管理進行優化；采用6S管理對現場進行優化改進。
參考文獻（略）