本文是一篇生產管理論文，本文通過對生產工序流程、生產車間布局、現場管理等多個角度的綜合分析，對TC公司鐵標軟管生產流程進行了較為全面、系統的研究，給出了相應的優化方案，并利用Flexsim對優化前后進行仿真分析驗證其效果，為TC公司和其他制動膠管類制造企業的流程優化提供了理論上的指導與借鑒。
第1章緒論
1.1研究背景
新中國成立以來，我國制造業實現了從無到有的突破，成為世界上為數不多具備全面工業生產能力的國家。制造業是國民經濟的產業主體，也是新一輪工業技術革命中世界競爭的制高點，是增強綜合國力、打造一流強國的基礎。中國制造業在改革開放后快速發展，國務院實施“中國制造2025”計劃[1]，聚焦實體經濟發展，明確了制造業的重要戰略地位，重構競爭優勢，提高制造業創新能力和技術水平。根據國家統計局數據顯示，近年來，我國制造業取得了顯著的成績，制造業增加值從2015年的22.9萬億元增加到2021年的31.4萬億元，占全球比重近30%[2]，穩居世界首位，并有望連續10年保持全球第一制造大國地位。
當前，全球經濟正處于新的信息技術革命、新型冠狀病毒感染等諸多因素的沖擊下，其發展的不確定、不穩定程度大大提高。隨著內外環境的惡化，勞動力、庫存、材料和各種生產成本急劇上升，市場需求日益多樣化，中國制造業的許多潛在問題和危機開始浮出水面。例如，生產成本和庫存成本高，產能低于市場需求，訂單交付周期過長，產品質量低等一系列問題。制造企業為了擺脫困境，需要進行生產流程優化，基于精益管理思想系統分析企業生產流程存在的問題并進行優化，從而降低產品制造成本，消除浪費，提高產品品質和生產效率，實現信息化管理推動產業升級和企業高質量發展，重塑競爭優勢，贏得更多商機和利潤，進而保障企業長期穩定發展。因此，在精益思想的指導下優化生產流程，加強生產現場管理、提升生產效率，已經成為當今國內外研究的熱點。
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1.2研究目的及意義
1.2.1研究目的
TC公司作為兩年前成立的中小型制造企業，面臨著許多生產問題，例如生產工藝流程改進空間較大，車間布局不合理，現場管理混亂等，限制了大規模發展的速度和效益產出。因此，本文研究的目的在于利用工業工程優化方法，對TC公司鐵標軟管的生產進行優化，即采用瓶頸工序識別法、Flexsim仿真和6S管理等方法，改進生產工藝和加工流程，優化車間布局，并對生產現場管理進行優化，最終為TC公司的鐵標軟管生產加工提供一套科學、高效的生產流程優化方案，達成降低生產成本，減少操作人員和一切浪費，提高產能和生產加工效率的目標。以期能為該公司生產方式的改善提供參考依據，并能對同類中小型制造業的生產流程優化起到借鑒作用。
1.2.2研究意義
（1）理論意義
本文從整體思路上，針對生產工藝流程改善、車間布局優化和生產現場管理三個視角對制造業生產流程進行優化研究，豐富了已有的流程優化研究理論，并拓展了研究范圍，將傳統工業工程優化方法結合軟件建模仿真和精益思想進行組合研究，拓展了流程優化方法研究的多樣性。
（2）現實意義
本文通過對TC公司鐵標軟管生產流程的優化研究，有效改進生產工藝流程，改善生產車間的布局和車間現場作業環境，為該公司解決生產經營困境，降低加工制造成本，減少浪費，提高加工裝配效率和產能，從而也提高TC公司的生產管理水平和市場競爭力。此外，本研究不僅僅可以為TC公司提供優化，還能向類似的中小型制造業的生產流程優化提供方法參考和思路啟發。
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第2章TC公司鐵標軟管生產流程現狀及存在問題
2.1 TC公司概況
2.1.1 TC公司簡介
TC公司成立于2019年11月20日，是一家典型的中小型裝備制造企業，由自然人獨資的有限責任公司，注冊資本即實繳資本30萬。該公司屬于鐵路、船舶、航空航天和其他運輸設備制造業，企業地址位于山東省青島市城陽區錦宏東路73號。主營業務為制造和加工，經營范圍包括：軌道交通配件；軌道交通車輛、維修、保養、批發及零售：軌道交通配件、五金交電、五金產品。
2.1.2公司經營概況
成立于2019年11月20日的TC公司，是一家傳統的制造企業，注冊資本即實繳資本60萬。該公司屬于鐵路、船舶、航空航天和其他運輸設備制造業行業，企業地址位于山東省青島市城陽區錦宏東路73號。主營業務為制造和加工，經營范圍包括：軌道交通配件；軌道交通車輛、維修、保養、批發及零售：軌道交通配件、五金交電、五金產品，在山東省軌道交通配件制造領域占據著一定的地位。
TC公司為個人獨資企業，規模中等，年營業收入約600萬元，是山東省青島市的一家典型的中小型制造企業。公司占地總面積約為2800平方米，建筑面積約2400平方米，共分為3個車間，分別生產不同的軌道交通配件，其中一個車間生產鐵標軟管。
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2.2鐵標軟管生產現狀
針對該公司鐵標軟生產現狀，將從生產工序流程、車間布局現狀和車間管理情況三個方面進行闡述。
2.2.1生產工序流程
鐵標軟管是列車的關鍵部件，用于火車緊急制動，它是用合金鋼和橡膠軟管進行加工裝配而成的制動軟管，是鐵路專用制動零部件。鐵標軟管由軟管和兩端的接頭零件組裝成一個軟管組合件，需要具備牢固的連接和可靠的密封。接頭由四個零部件組成：套，接頭螺母，芯管，固定接頭和活接頭，利用外套內部和接頭芯表面的凹凸齒形，在外套徑向收縮時，鎖緊中間的芯管形成一個牢固的密閉整體。鐵標軟管示意圖如下圖2-2所示。

生產管理論文怎么寫

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第3章 TC公司鐵標軟管生產流程優化方案設計 .............................. 24
3.1 流程優化方案的原則和目標 ......................... 24
3.1.1 流程優化的原則 ............................. 24
3.1.2 流程優化的目標 ....................... 25
第4章 TC公司鐵標軟管生產流程優化方案實施 .............................. 42
4.1 瓶頸工序優化方案實施.................................. 42
4.1.1 工藝改進 ............................ 42
4.1.2 工序調整 .................................. 43
第5章 TC公司鐵標軟管生產流程優化實施效果及保障措施 .......... 53
5.1 實施效果對比分析 ..................................... 53
5.1.1 生產線平衡率提高 .............................. 53
5.1.2 作業人力節省 ..................................... 54
第5章TC公司鐵標軟管生產流程優化實施效果及保障措施
5.1實施效果對比分析
5.1.1生產線平衡率提高
生產線平衡是指對生產線上的各個工序進行負荷分析，通過調節各工序之間的負載分布，使各工序之間的工作時間保持在一個合理的水平，從而減少因等待而造成的浪費、生產的過剩，從而提高整個生產線的效率。這種改進過程中的負載均衡的方法也被稱作“瓶頸改進”。生產線的均衡率或平衡損失率可以用來衡量生產流水線的均衡狀態，以百分數來表現。盡管各個工藝過程的花費時間是有差別的，但是在確定生產線運行周期的過程中，僅有一個最長工序時間，也就是瓶頸工序。因此，生產線平衡率=（所有工作時間之和/（工位數量*瓶頸工作時間）*100%。
優化前后對比如圖5-1所示。由圖5-1可知，TC公司鐵標軟管優化前生產線的平衡率較低，僅為68%，此時生產線各工位負荷不均衡，易造成工位等待和產品積壓；本文經過對其生產工序簡化重組，通過對各個車間的工作進行了組合式分解，將鐵標軟管生產線的平衡率提高到90%，使得各個工位的工作負荷處于一個比較均衡的水平，從而大大改善了鐵標軟管生產線的不平衡問題，其優化效果比較明顯，表明該優化方案是切實可行的，與總體設計目標相符。

生產管理論文參考

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結論
本文以TC公司鐵標軟管生產流程為研究對象，通過繪制價值流圖分析鐵標軟管生產現狀，找出了其在工序流程、車間布局、現場管理方面存在的問題，并結合程序分析法、仿真模擬軟件和6S管理等手段，制定了合理的優化設計方案，旨在優化生產流程，從而達到提高企業市場競爭力的目的。通過對鐵標軟管生產流程優化的研究，得出具體結論如下：
（1）根據TC公司鐵標軟管生產現狀分析出的問題設計了優化方案。首先，對工序流程進行了瓶頸工序識別、流程程序分析及改善方案設計，并運用Flexsim仿真模擬驗證了方案的可行性。其次，對車間現有生產布局使用仿真軟件找到改善點并分析得出了最佳優化方案。最后，對現場管理進行了管理水平和改善意識提高的方案設計。
（2）按照鐵標軟管生產流程優化設計方案進行了具體實施。首先對瓶頸工序運用“ECRS”原則改進工藝，簡化冗余工序并調整工位。其次利用“5W1H”提問等工業工程方法，優化車間工位布局，將交叉型布局改進為直線型布局，提高了車間移動效率。最后，通過對鐵標軟管生產車間有效推行看板管理和6S管理活動，加強生產現場的可視化管理。
（3）對優化方案實施前后指標進行對比分析并提出保障措施。對比優化方案實施前后的生產線平衡率、人力節省和生產產能數據，證實了鐵標軟管生產流程優化方案優化效果顯著。此外，為了生產流程優化方案的成功實施，從技術、組織、人員、制度四個方面提出了保障措施。
論文的創新之處和研究成果：本文通過對生產工序流程、生產車間布局、現場管理等多個角度的綜合分析，對TC公司鐵標軟管生產流程進行了較為全面、系統的研究，給出了相應的優化方案，并利用Flexsim對優化前后進行仿真分析驗證其效果，為TC公司和其他制動膠管類制造企業的流程優化提供了理論上的指導與借鑒。
參考文獻（略）