本文是一篇生產(chǎn)管理論文，本文通過對300S型壓力傳感器生產(chǎn)裝配過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集和整理，利用流程圖和帕累托圖，定位生產(chǎn)裝配存在的主要問題和問題存在的環(huán)節(jié)，從5M1E進行魚骨圖分析，對300S型壓力傳感器的質(zhì)量管理問題進行深入分析，并提出和實施質(zhì)量問題的改進策略，有效的降低了生產(chǎn)裝配過程不合格率，達到了設定的質(zhì)量目標值。
第一章緒論
第一節(jié)研究背景與意義
一、研究背景
隨著我國國民經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展和科學技術水平的不斷進步，以及改革開放和一帶一路國際政策的牽引，各行各業(yè)都面臨著國際市場殘酷的考驗和不斷挑戰(zhàn)，企業(yè)相互之間的競爭也在不斷加大。在這樣嚴峻的形勢下，很多的企業(yè)經(jīng)受不住考驗而失去競爭優(yōu)勢，最終成為歷史塵埃。其中制造業(yè)間的競爭尤為顯著，我國制造企業(yè)不僅要應對國內(nèi)復雜的競爭態(tài)勢，同時面臨全球化帶來的工業(yè)發(fā)達國家先進的制造管理水平和完善的工藝技術的挑戰(zhàn)。為確保能夠在這樣競爭激烈的市場中競逐獲勝而不被淘汰，企業(yè)越來越重視質(zhì)量的塑造，主要采用提升產(chǎn)品質(zhì)量管理水平的方法，實施產(chǎn)品過程質(zhì)量控制，降低制造成本，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性，提高企業(yè)競爭力和顧客滿意度。
公司經(jīng)營范圍包括多型壓力傳感器產(chǎn)品的研制、生產(chǎn)和銷售服務，其中主營產(chǎn)品為300S型壓力傳感器，其作為公司鑒定量產(chǎn)且產(chǎn)量最高的產(chǎn)品，其技術狀態(tài)穩(wěn)定，訂單及供貨量逐年有所增加，產(chǎn)品交付顧客使用效果良好。隨著公司的發(fā)展壯大，300S型壓力傳感器與相關方相關的外購外協(xié)件質(zhì)量、產(chǎn)品最終交付交驗質(zhì)量和售后服務質(zhì)量不斷得到提升，近幾年來幾乎沒有出現(xiàn)顧客質(zhì)量問題的反饋，但產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題處理單較多，產(chǎn)品生產(chǎn)不合格率較高，據(jù)2021年一年的壓力傳感器產(chǎn)品生產(chǎn)裝配過程質(zhì)量合格情況統(tǒng)計顯示，300S產(chǎn)品生產(chǎn)裝配過程不合格率達到15.09%，甚至比產(chǎn)量第二高的600C型壓力傳感器的產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量不合格率的7.6%高出一倍。根據(jù)中國經(jīng)濟社會大數(shù)據(jù)研究平臺統(tǒng)計，《2021年中華人民共和國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展統(tǒng)計公報》顯示2021年中國制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量合格率達93.08%，2020年為93.39%。可見S公司300S型壓力傳感器產(chǎn)品生產(chǎn)裝配過程不合格率15.09%較2021年中國制造業(yè)的6.92%高的多。而較高的不合格率不僅讓生產(chǎn)成本高居不下，影響產(chǎn)品生產(chǎn)進度，還會讓公司收益降低。而且隨著國外先進的生產(chǎn)技術引進，以及國內(nèi)傳感器生產(chǎn)企業(yè)的快速發(fā)展，傳感器生產(chǎn)技術和質(zhì)量得到不斷提升，S公司壓力傳感器的高不合格率已經(jīng)不具備顯著的競爭優(yōu)勢，如果其生產(chǎn)經(jīng)營方式和過程質(zhì)量管理不進行改進，居高的制造成本只會讓S公司壓力傳感器漸漸地被市場所淘汰。

生產(chǎn)管理論文怎么寫

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第二節(jié)國內(nèi)外相關研究動態(tài)及文獻綜述
一、國外相關研究動態(tài)
（一）質(zhì)量管理理論發(fā)展進程
20世紀初到40年代，管理學家泰勒提出了一套工業(yè)管理理論，認為產(chǎn)品質(zhì)量管理計劃與執(zhí)行應該分開，企業(yè)開始注重產(chǎn)品檢驗工作，開始設置獨立的質(zhì)量檢驗機構和專門的檢驗人員，對半成品和產(chǎn)成品進行檢驗，判斷產(chǎn)品是否符合標準樣件，篩選出不合格的殘次品，質(zhì)量管理進入質(zhì)量檢驗階段即QE階段，該階段主要采取的方式是結果控制的管理模式[1]。該階段為事后篩選，雖然挑選出了合格品，對顧客有所交代，但并不能有效減少殘次品數(shù)量，生產(chǎn)成本沒有減少。
由于質(zhì)量檢驗未考慮成本等因素，給二戰(zhàn)期間的美國軍品生產(chǎn)帶來了很大的困擾，直到美國數(shù)理統(tǒng)計學家休哈特提出了事前控制這樣的概念，并為美國貝爾公司提供了一張預防缺陷的控制圖，建立了統(tǒng)計卡片，實現(xiàn)了對產(chǎn)品質(zhì)量問題的預防控制，開啟了統(tǒng)計質(zhì)量管理模式，這一階段被稱為統(tǒng)計質(zhì)量管理階段即SQC階段[2]。該階段開始利用質(zhì)量管理工具進行數(shù)據(jù)分析，能夠一定程度上控制生產(chǎn)成本，但利用的是結果數(shù)據(jù)控制，不夠系統(tǒng)。
20世紀60年代初，質(zhì)量管理大師費根堡姆倡導“全面質(zhì)量管理”理念，朱蘭后來又提出了從前期的質(zhì)量策劃，到過程控制以及后期的質(zhì)量改進，提倡從采購、生產(chǎn)、成本、檢驗、售后服務等全方位進行控制，關注人的因素，強調(diào)企業(yè)各部門全員參與，達到企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營質(zhì)量的提高，開啟了全面質(zhì)量管理階段即TQM階段[3]。該階段從產(chǎn)品全生命周期進行管理，很大程度上推動了質(zhì)量的控制，但缺乏一套詳細的體系運作，企業(yè)之間的標準不清晰。
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第二章理論基礎
第一節(jié)核心概念
一、質(zhì)量相關概念
質(zhì)量（Quality）又被稱為“品質(zhì)”，世界上公認的解釋是一組固有特性滿足要求的程度。
產(chǎn)品質(zhì)量可以理解為是一種具有質(zhì)量屬性的顧客需要。
產(chǎn)品質(zhì)量的特征指的是產(chǎn)品為了滿足顧客特定的需要而要具備的特性。一般來說，不同的產(chǎn)品因其使用目的、使用范圍或使用方式的不同而有著不同的質(zhì)量特性，而裝備產(chǎn)品質(zhì)量的特性主要表現(xiàn)在以下六個方面：
（1）可靠性，指產(chǎn)品在一定的條件下完成顧客要求的能力。（2）維護性，指產(chǎn)品通過適當?shù)脑O備、手段、流程等實施維修，能夠恢復既定的功能性能。（3）安全性，指產(chǎn)品的運輸、存儲和運用不會使人和物產(chǎn)生損失。（4）測試性，指產(chǎn)品能通過一定設備及方法測試出其各項指標。（5）環(huán)境適應性，指產(chǎn)品能夠適應其預設的不同場景的環(huán)境。（6）保障性，指產(chǎn)品能夠確保有使用需求時能夠滿足需要。
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第二節(jié)質(zhì)量管理相關理論
一、全面質(zhì)量管理理論
（一）全面質(zhì)量管理起源
全面質(zhì)量管理是一種全方位系統(tǒng)性的理論，由美國著名質(zhì)量專家費根堡姆的一篇文章提到“全面質(zhì)量管理”漸漸引起人們的注意。后來在日本得到推行，日本經(jīng)濟產(chǎn)生了飛躍發(fā)展，在規(guī)模化產(chǎn)品制造企業(yè)競爭力得到顯著的發(fā)展，迅速占領了大幅的國際市場，隨著德國、美國等工業(yè)發(fā)達的國家大范圍推廣全面質(zhì)量管理，全面質(zhì)量管理的理論逐漸被世界各國所青睞和推行。
（二）全面質(zhì)量管理特點
全面質(zhì)量管理具有全面性、全過程、全員性的特點，即：
（1）全面性。指的是內(nèi)容和方法要全面，利用全面的方法進行全面質(zhì)量的管理，滿足顧客要求的產(chǎn)品不僅要讓產(chǎn)品的質(zhì)量滿足合同規(guī)定的質(zhì)量要求，還要注重產(chǎn)品形成階段的過程質(zhì)量。內(nèi)容包括滿足質(zhì)量的物理狀態(tài)和性能指標，方法強調(diào)利用多種技術手段、管理方法和統(tǒng)計方法，進行產(chǎn)品質(zhì)量和過程質(zhì)量的分析和服務滿意度評估。
（2）全過程控制。全過程控制強調(diào)的是全面質(zhì)量管理的對象，包括對市場的調(diào)查、顧客要求的確認、設計策劃、原理樣機試制、設計開發(fā)、工藝策劃、外購外協(xié)、庫房管理、生產(chǎn)狀態(tài)準備、首件鑒定、生產(chǎn)制造、檢驗、實驗試驗、用戶交驗、存儲、運輸、銷售、售后服務等產(chǎn)品全過程都做好質(zhì)量把關。這些過程中，產(chǎn)品設計開發(fā)和制程能力是關鍵，采購、制造是產(chǎn)品形成的主要過程，生產(chǎn)狀態(tài)準備、首件鑒定、檢驗是質(zhì)量控制的主要手段，銷售和售后滿意度調(diào)查是評判質(zhì)量滿足顧客要求的結果。
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第三章 S公司壓力傳感器產(chǎn)品生產(chǎn)裝配質(zhì)量管理現(xiàn)狀與問題分析.18
第一節(jié) S公司概況...........................18
一、S公司簡介......................................18
二、S公司質(zhì)量管理架構及職責.......................18
第四章 S公司壓力傳感器產(chǎn)品生產(chǎn)裝配質(zhì)量管理問題改進策略.....33
第一節(jié) 改進思路及目標.........................33
第二節(jié) 改進原則...................................34
第五章 S公司壓力傳感器產(chǎn)品生產(chǎn)裝配質(zhì)量管理問題改進策略實施與效果評價......................46
第一節(jié) 改進策略實施前期準備......................46
一、成立質(zhì)量管理改進小組..................................46
二、改進實施工作動員..................................47
第五章S公司壓力傳感器產(chǎn)品生產(chǎn)裝配質(zhì)量管理問題改進策略實施與效果評價
第一節(jié)改進策略實施前期準備
一、成立質(zhì)量管理改進小組
改進策略制定后，需要開展質(zhì)量管理改進活動，主要工作就是按照上一階段制定的改進策略去落實，將具體的措施真實的去推進，在開展改進工作的過程中，由于要打破固有常規(guī)，S公司現(xiàn)有的組織各個部門相互之間合作并不緊密，不可避免會遇到一些阻力，要想進行有效的推進改進策略，需要進行跨部門跨職能的進行溝通，協(xié)調(diào)各部門資源，一個跨部門多方位的有著高執(zhí)行力和高效率的團隊組織尤為重要。質(zhì)量管理問題的有效解決絕不是單兵作戰(zhàn)能夠完成的，而是需要依靠小組，需要依靠企業(yè)團隊的力量，發(fā)動企業(yè)全員參與，正所謂“團結就是力量”。所以在確定實施改進后，首先需要組建一個質(zhì)量管理小組是非常有必要的，進行具體詳細的團隊分工，良好的團隊協(xié)調(diào)和作業(yè)可以保證辦事的效率，確保改進項目能夠順利啟動，有效進行。
首先是建立改善小組，成立由公司總經(jīng)理帶隊，質(zhì)量主管領導主管，制造部部長總協(xié)調(diào)，車間主任、工藝技術人員、質(zhì)量工程師、設備工程師和人事經(jīng)理具體負責的質(zhì)量管理小組。
其次是為了保障改進策略得以順利推行，推動本次質(zhì)量管理改進工作，改進小組成員定期向主管領導匯報進度及成果，主管領導進行資源調(diào)配，跨部門工作協(xié)調(diào)，并協(xié)助相關人員完成任務，確保PDCA質(zhì)量管理改進工作能夠順利實施。

生產(chǎn)管理論文參考

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第六章結論與展望
第一節(jié)研究結論
本文以S公司的300S型壓力傳感器產(chǎn)品生產(chǎn)裝配質(zhì)量管理改進作為研究主體，介紹了S公司的質(zhì)量管理現(xiàn)狀和300S型壓力傳感器產(chǎn)品存在的質(zhì)量管理問題，以PDCA循環(huán)為理論依據(jù)，通過對300S型壓力傳感器生產(chǎn)裝配過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集和整理，利用流程圖和帕累托圖，定位生產(chǎn)裝配存在的主要問題和問題存在的環(huán)節(jié)，從5M1E進行魚骨圖分析，對300S型壓力傳感器的質(zhì)量管理問題進行深入分析，并提出和實施質(zhì)量問題的改進策略，有效的降低了生產(chǎn)裝配過程不合格率，達到了設定的質(zhì)量目標值。本文的研究主要形成以下研究結論：
（1）基于PDCA循環(huán)理論，通過對300S型壓力傳感器產(chǎn)品的不合格質(zhì)量數(shù)據(jù)的整理和分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)裝配過程存在的初期問題，從中找到了人員意識、設備配置和作業(yè)環(huán)境等方面主要影響因素，確定了改進的必要性。
（2）設定了改進目標，結合質(zhì)量管理實際情況，制定一套客觀的、有效的質(zhì)量管理改進策略，使本次研究具有很強的方向性，研究過程能夠?qū)ΜF(xiàn)有的質(zhì)量管理起到完善和優(yōu)化的作用。
（3）通過數(shù)據(jù)的分析，產(chǎn)品質(zhì)量問題主要影響因素的定位，分別從管理意識、員工能力、設備配置和規(guī)范、工藝完善、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境和文件技術狀態(tài)控制幾方面提出了改進策略，成立了質(zhì)量管理改進小組，推動改進工作的順利實施。
（4）開展了實施PDCA管理改進后的效果檢查評價工作，從直接效果和間接效果評價并肯定了質(zhì)量管理改進帶來的收獲，讓公司管理層為后續(xù)的質(zhì)量管理改進活動提供了動力。
參考文獻（略）