本文是一篇生產(chǎn)管理論文，本文對(duì)L公司襯衫生產(chǎn)流程進(jìn)行了優(yōu)化，為服裝制造相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)流程優(yōu)化提供了理論參考和技術(shù)支撐，但隨著智能化制造水平的不斷提高，現(xiàn)代企業(yè)對(duì)生產(chǎn)流程的優(yōu)化還需隨著先進(jìn)技術(shù)的提高進(jìn)一步深入研究，要及時(shí)關(guān)注技術(shù)水平發(fā)展對(duì)生產(chǎn)流程的影響。
第1章 緒  論
1.1  研究背景
紡織服裝行業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，是發(fā)展?jié)摿薮蟮男袠I(yè)。龐大的內(nèi)需市場是推動(dòng)我國紡織服裝行業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。隨著人們生活水平的提高，對(duì)服裝消費(fèi)的觀念也逐漸發(fā)生改變。服裝消費(fèi)開始從滿足基本生活需要的溫飽型消費(fèi)需求轉(zhuǎn)向?qū)€(gè)性化、舒適化和品牌化的追求。服裝消費(fèi)市場需求的變化，給服裝行業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)。能否對(duì)市場需求變化迅速做出反應(yīng)，對(duì)提高企業(yè)的市場競爭力具有重要意義。這需要服裝制造企業(yè)持續(xù)改進(jìn)自身的生產(chǎn)能力，以便能夠用較低的成本在最短的時(shí)間內(nèi)完成訂單，為客戶提供滿意的產(chǎn)品。
為了應(yīng)對(duì)服裝消費(fèi)市場需求變化的挑戰(zhàn)，滿足公司發(fā)展需求，許多傳統(tǒng)服裝制造業(yè)都在努力向智能化升級(jí)靠攏，積極探索智能化方法在生產(chǎn)流程中的應(yīng)用。L公司是一家服裝生產(chǎn)制造公司，品牌終端遍及全國30多個(gè)省市地區(qū)。盡管L公司已生產(chǎn)經(jīng)營服裝多年，但在生產(chǎn)流程管理方面，仍采用傳統(tǒng)粗放的管理方式。導(dǎo)致L公司在面臨當(dāng)前小批量、多批次、短周期生產(chǎn)訂單時(shí)，逐漸暴露出現(xiàn)有生產(chǎn)流程管理方式的不足，如生產(chǎn)線平衡率低、生產(chǎn)能力難以滿足訂單需求等多方面問題。因?yàn)榉b行業(yè)是一個(gè)追隨時(shí)尚的行業(yè)，需求變化快，所以采購商的訂單周期不斷縮短。在激烈的市場競爭環(huán)境下，公司需要面對(duì)生產(chǎn)效率、交付期等多方面挑戰(zhàn)，這需要公司有相適應(yīng)的生產(chǎn)能力。公司的生產(chǎn)能力受多方面因素影響，怎樣在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，迅速響應(yīng)采購商訂單需求，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，是每個(gè)服裝制造公司有待思考的問題。此時(shí)，通過對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化研究，對(duì)提高公司核心競爭力非常必要。
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1.2  研究目的及意義
1.2.1  研究目的
面對(duì)勞動(dòng)力成本上升和采購商訂單周期縮短、批次增多的情況，L公司發(fā)展機(jī)遇和挑戰(zhàn)并存。在此背景下，以襯衫的生產(chǎn)流程程序、生產(chǎn)工時(shí)等方面的實(shí)際情況為基礎(chǔ)，找出襯衫生產(chǎn)流程中存在的問題。將傳統(tǒng)工業(yè)工程理論和智能優(yōu)化方法相結(jié)合，從工序流程、車間布局和現(xiàn)場管理三個(gè)方面對(duì)襯衫生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)優(yōu)化方案，并運(yùn)用遺傳算法和Flexsim模擬仿真軟件，模擬實(shí)施優(yōu)化方案。以達(dá)到減少生產(chǎn)中的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，滿足采購商訂單需求的目的。
1.2.2  研究意義
（1）理論意義
在理論上，目前國內(nèi)外有關(guān)生產(chǎn)流程優(yōu)化的研究多集中在電子零部件裝配為主的制造型企業(yè)，在以服裝縫制加工為代表的紡織服裝行業(yè)的案例相對(duì)較少。所以，本文以服裝公司生產(chǎn)流程為研究對(duì)象進(jìn)行優(yōu)化，可以豐富生產(chǎn)流程案例體系，為紡織服裝行業(yè)的生產(chǎn)流程優(yōu)化提供借鑒。
（2）實(shí)踐意義
在實(shí)踐上，將傳統(tǒng)工業(yè)工程理論和智能化方法相結(jié)合，用以解決襯衫生產(chǎn)中實(shí)際遇到的問題。可以實(shí)現(xiàn)對(duì)襯衫工序流程、車間布局和現(xiàn)場管理的優(yōu)化改善。對(duì)降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期等方面都具有實(shí)踐意義。有利于更好的滿足采購商訂單需求，增加L公司在服裝消費(fèi)市場上的核心競爭力，同時(shí)也能夠?yàn)轭愃频募徔椃b公司生產(chǎn)流程優(yōu)化提供參考。
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第2章 L公司襯衫生產(chǎn)流程現(xiàn)狀及存在問題
2.1  L公司概況
2.1.1  L公司簡介
L公司位于美麗的海濱城市——青島。公司創(chuàng)建于2000年，占地兩萬平方米，注冊資本兩千萬元，是集織作、設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的服裝生產(chǎn)廠家。成立以來，公司先后投資引入德國和日本的現(xiàn)代化先進(jìn)制縫設(shè)備、電腦繡花設(shè)備、檢驗(yàn)檢測儀器。公司主營休閑服裝，是青島市首批服裝生產(chǎn)廠家，管理體系完善，技術(shù)力量強(qiáng)大，曾獲得“省著名商標(biāo)”等榮譽(yù)，公司以品牌發(fā)展為立足點(diǎn)，專注于高品質(zhì)，健康舒適，環(huán)保服裝的研發(fā)、生產(chǎn)與營銷。傾力打造了XBS、ONC兩個(gè)休閑品牌。品牌終端已經(jīng)遍及全國30多個(gè)省市地區(qū)，擁有200多家品牌專賣店，憑借差異化高品質(zhì)的市場定位，獨(dú)特的品牌風(fēng)格，高素質(zhì)優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)及優(yōu)良的管理模式，得到了眾多國內(nèi)外客戶的認(rèn)可，為客戶提供了優(yōu)質(zhì)的休閑服飾，品牌曾榮獲“最佳面料材質(zhì)品牌”，“最佳成長潛力品牌”，“最佳設(shè)計(jì)工藝品牌”和“最佳營銷創(chuàng)新品牌”稱號(hào)。在面料選材上全部采用優(yōu)質(zhì)健康面料，同時(shí)還具有國內(nèi)領(lǐng)先的新面料自主研發(fā)能力，根據(jù)人體工學(xué)，研發(fā)出舒適、安全兼具功能性的新面料。并且為保證公司品牌的長期發(fā)展，公司不斷向外輸出專業(yè)人才，并持續(xù)加強(qiáng)推廣宣傳，完善品牌營銷策劃和未來規(guī)劃，為當(dāng)?shù)丶徔椃b產(chǎn)業(yè)發(fā)展起到了示范作用。
2.1.2  L公司組織結(jié)構(gòu)
公司經(jīng)過多年的發(fā)展，已經(jīng)形成了較為完善的組織結(jié)構(gòu)。營銷中心分為國際部、電商部和市場部，國際部下設(shè)跨境電商部和國際業(yè)務(wù)部。研發(fā)中心分為設(shè)計(jì)部、技術(shù)部、項(xiàng)目部和供應(yīng)鏈部。制造中心下設(shè)兩個(gè)工業(yè)園，每個(gè)工業(yè)園都有生產(chǎn)部、品控部、綜合部和PMC部四個(gè)部門，其中生產(chǎn)部分管工藝部、精益改善部和生產(chǎn)車間。行政中心分為辦公室、人資部、信息部和財(cái)務(wù)部四個(gè)部門。L公司組織結(jié)構(gòu)圖如圖2-1所示。

生產(chǎn)管理論文怎么寫

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2.2  L公司襯衫生產(chǎn)現(xiàn)狀
針對(duì)L公司襯衫生產(chǎn)現(xiàn)狀，從工序流程、生產(chǎn)布局、現(xiàn)場管理三個(gè)方面對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行闡述。
2.2.1  工序流程現(xiàn)狀
（1）襯衫生產(chǎn)流程
L公司襯衫生產(chǎn)流程按照生產(chǎn)先后順序分為生產(chǎn)前序流程、生產(chǎn)中流程和生產(chǎn)后序流程三大部分。生產(chǎn)前序流程是原料檢驗(yàn)流程，主要對(duì)襯衫原料布片是否存在疵病進(jìn)行檢驗(yàn)，并測試伸縮率、縫縮率和色牢度是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)中流程分為剪裁流程、縫制流程和整燙流程。剪裁流程是正式投產(chǎn)的第一道流程，主要是將布匹剪裁成衣片，等待縫制。縫制流程是襯衫生產(chǎn)流程中最重要的一道流程，也是耗時(shí)最長的一道流程，主要是將衣片縫合成完整的襯衫成品，縫制質(zhì)量好壞直接影響襯衫成品的質(zhì)量。整燙流程主要是確保成品襯衫縫口平挺，達(dá)到理想的造型。生產(chǎn)后序流程分為質(zhì)量檢驗(yàn)流程和包裝流程。質(zhì)量檢驗(yàn)流程主要是檢驗(yàn)成品襯衫是否存在污漬、毛梢和褶皺。包裝流程主要是保證成品襯衫美觀以及便于運(yùn)輸。
（2）襯衫縫制工序流程
L公司所有襯衫縫制工序流程大致相同，所以本文僅以A型襯衫為代表進(jìn)行研究。A型襯衫為一片翻領(lǐng)，自折邊門襟的短袖襯衫，由翻領(lǐng)、前襟、后背、袖口和下擺五個(gè)部分組成，在縫制流程中需要經(jīng)過31道工序流程縫制加工，由生產(chǎn)管理人員依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編排。工序流程圖包括衣片縫制成成品襯衫整個(gè)過程中的每道加工工序，以及每道工序中使用到的加工設(shè)備，如平縫機(jī)、包縫機(jī)和鎖眼釘扣機(jī)等。能夠清晰的反映襯衫加工工序的先后順序以及工序相互間的關(guān)系。
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第3章 L公司襯衫生產(chǎn)流程優(yōu)化方案設(shè)計(jì) ........................ 25
3.1 襯衫生產(chǎn)流程優(yōu)化方案設(shè)計(jì)的原則和目標(biāo) .................... 25
3.1.1 襯衫優(yōu)化方案設(shè)計(jì)的原則 .......................... 25
3.1.2 襯衫優(yōu)化方案設(shè)計(jì)的目標(biāo) ....................... 26
第4章 L公司襯衫生產(chǎn)流程優(yōu)化方案實(shí)施 ......................... 55
4.1 襯衫工序流程優(yōu)化方案實(shí)施 .......................... 55
4.1.1 ECRS優(yōu)化實(shí)施 ......................... 55
4.1.2 基于遺傳算法的襯衫縫制生產(chǎn)線平衡優(yōu)化方案實(shí)施 .......... 57
第5章 L公司襯衫生產(chǎn)流程優(yōu)化對(duì)比及保障措施 ..................... 65
5.1 L公司襯衫生產(chǎn)流程優(yōu)化效果對(duì)比 ....................... 65
5.1.1 工序流程優(yōu)化前后對(duì)比 ........................... 65
5.1.2 車間布局優(yōu)化前后對(duì)比 ............................ 67
第5章 L公司襯衫生產(chǎn)流程優(yōu)化對(duì)比及保障措施
5.1  L公司襯衫生產(chǎn)流程優(yōu)化效果對(duì)比
5.1.1  工序流程優(yōu)化前后對(duì)比
（1）工時(shí)對(duì)比
通過對(duì)L公司襯衫縫制工序流程優(yōu)化實(shí)施，襯衫縫制生產(chǎn)流程得到了明顯優(yōu)化，優(yōu)化前后的縫制工序工時(shí)對(duì)比圖如圖5-1所示。縫制生產(chǎn)流程原總工時(shí)853s，優(yōu)化后總工時(shí)776.5s，減少了76.5s。

生產(chǎn)管理論文參考

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結(jié)論
本文在總結(jié)國內(nèi)外生產(chǎn)流程優(yōu)化研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，運(yùn)用傳統(tǒng)工業(yè)工程手法和智能優(yōu)化方法，針對(duì)L公司襯衫生產(chǎn)流程現(xiàn)狀進(jìn)行優(yōu)化研究，具體結(jié)論如下：
（1）簡化了“绱領(lǐng)”工序，通過雙手作業(yè)分析減少了8s工時(shí)；簡化了“修剪翻燙”工序，通過人機(jī)程序分析減少了9.5s工時(shí)；簡化了“縫合翻領(lǐng)與底領(lǐng)”工序，合并了“绱大袖花”工序、“绱小袖花”工序和“訂商標(biāo)”工序。優(yōu)化后的總工序工時(shí)為776.5s，對(duì)比優(yōu)化前總工序工時(shí)853s節(jié)省了76.5s。設(shè)計(jì)了襯衫縫制生產(chǎn)線平衡方案，建立了生產(chǎn)線平衡模型，并運(yùn)用遺傳算法求解，得出了較優(yōu)的工序分配方案。工序重排后，生產(chǎn)線平衡率較優(yōu)化前提升了36.78%，生產(chǎn)平滑指數(shù)較優(yōu)化前減小了87.04%，生產(chǎn)線實(shí)際節(jié)拍從優(yōu)化前的204s降低至109s，能夠良好的滿足L公司的訂單需求。
（2）設(shè)計(jì)了基于系統(tǒng)布局法的多種襯衫生產(chǎn)車間布局方案，運(yùn)用灰色關(guān)聯(lián)度分析法，從物流強(qiáng)度、搬運(yùn)距離、搬運(yùn)時(shí)間、機(jī)器使用率和安全環(huán)境六個(gè)方面對(duì)不同方案進(jìn)行評(píng)價(jià)，得出了評(píng)分較高的方案一。運(yùn)用Flexsim仿真模擬軟件，模擬仿真了方案一車間布局模型，通過報(bào)告與統(tǒng)計(jì)，得到優(yōu)化方案一較原方案物流強(qiáng)度減少了8.92%，運(yùn)輸距離減少了23.77%，機(jī)器使用率增加了36.61%，搬運(yùn)時(shí)間占比減少了16.11%，驗(yàn)證了優(yōu)化后的襯衫布局方案的有效性。
（3）開展了6S現(xiàn)場管理活動(dòng)，改善了現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，減少了安全隱患，培養(yǎng)了高素質(zhì)員工，提升了工作效率。實(shí)施了目視化管理方案，清晰展示了襯衫生產(chǎn)信息。安裝了RFID射頻識(shí)別設(shè)備在不同生產(chǎn)區(qū)域?qū)?shù)據(jù)進(jìn)行采集和檢測，提高了處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)的效率。
參考文獻(xiàn)（略）