本文是一篇生產管理論文，本文研究成果對于服裝產業以及傳統制造業的生產流程如何優化、企業效益如何提升以及如何進行企業數字化管理轉型升級具有一定的借鑒意義和指導作用。
第1章緒論
1.1研究背景
經過改革開放以來數十年的發展，中國已然成為服裝生產、消費以及出口大國。2013年提出“一帶一路”的倡議后，我國的服裝外貿業務蓬勃發展。服裝作為國民生活必需品的同時，為我國社會經濟文化發展起到重要作用。隨著時代的不斷前進，人們的服裝消費觀念發生了巨大變化，人們對服裝的需求呈現多元化特點，主要體現在對服裝質感、設計以及功能方面的要求。與此同時，我國的服裝市場被許多外國品牌占據巨大份額。面對外國服裝品牌的沖擊，國內服裝行業競爭壓力巨大。如何有效滿足國民對服裝的多元化需求、怎樣有效提升國內服裝品牌的競爭力成為了現階段急需解決的問題。因此，傳統型服裝制造企業要做出改變，對外要改變市場競爭戰略，對內要對服裝生產車間進行合理升級優化并且提高生產核心競爭力。只有這樣才能使得滿足消費者多元化需求的服裝產品以較低市場成本和較高效率送達消費市場。
服裝行業既是傳統型制造行業也是勞動密集型行業，以往服裝企業在進行優化改善時，關注更多的是對服裝生產成本和勞動力成本的降低，很少會考慮對生產車間以及企業生產管理系統進行升級改進。隨著互聯網的普及，線上銷售渠道逐漸崛起，服裝行業也不可避免與互聯網融合，這對傳統服裝企業的生產效率是極大的考驗。面對消費者個性化的購買需求，服裝企業的生產模式也轉變為小批量、定制化生產。我國大多數服裝企業目前尚處于傳統生產模式的階段，無法滿足現代化制造業的生產規模和消費者多元而個性的需求。2020年爆發的新冠疫情更是給實體行業帶來了巨大的沖擊，許多中小規模服裝企業在面對疫情導致的服裝市場需求萎靡的情況下，不得不關停倒閉。因此，需要提出服裝企業生產流程優化方案，以面對外部市場與內部環境的壓力。
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1.2研究目的及意義
1.2.1研究目的
服裝行業的市場競爭日益激烈，而TY公司在規范化生產、車間布局以及生產管理等方面均存在問題，影響了公司生產規模和效益。為了保持TY公司的市場競爭力，要對服裝生產車間進行優化改進。
本文以TY公司服裝生產車間為研究對象，利用工業工程有關的思想和方法，在生產工序流程、生產車間布局以及生產管理三方面對服裝生產進行優化改善。通過對生產工序流程現狀進行仿真，研究其生產線是否存在瓶頸工序，進而通過對生產線平衡率的分析和ECRS優化原則對服裝生產工序流程進行優化；通過對生產車間現狀構建函數模型，基于Matlab軟件并利用遺傳算法、蟻群算法以及混合算法對車間布局優化問題進行編程求解，通過三種算法對比得出服裝生產車間布局最優解；通過6S現場管理、為企業生產管理系統進行數字化轉型來打造數字化生產車間。為TY公司服裝生產提供切實可行且科學高效的一整套優化方案，以達到提高服裝生產線產能、提升服裝產品質量、降低服裝生產成本等目的，滿足TY公司的企業發展戰略規劃。
1.2.2研究意義
（1）理論意義
我國對于生產流程優化的有關研究，大多數僅僅針對企業的某一項內容進行優化，很少對企業進行多角度全方位的優化。本文的生產流程優化研究對企業進行多角度、多方面的組合優化。許多國內外學者通過傳統工業工程法、構建數學模型法、建模仿真法等方法在生產線平衡等方面作出大量研究，并對未來的研究方向提供了一定的思路。本文將傳統工業工程技術方法、軟件建模仿真、算法優化以及數字化生產技術應用相結合，并使用于企業實際生產之中。在對企業進行多角度全方位優化的同時，驗證了工業工程相關理論與方法的實用性與有效性，對制造業企業流程優化的研究方向具有一定程度上的拓展作用。
（2）現實意義
本文為TY公司設計生產車間優化方案并進行實施，消除了瓶頸工序，提高了TY公司服裝生產線的平衡率、生產效率，優化了服裝生產車間的布局，縮短了物料的搬運距離，提高了車間面積利用率，通過6S現場管理的實施，改善了服裝車間生產現場的作業環境，為工作人員營造安全、整潔的工作環境，通過為企業生產管理系統進行數字化轉型，幫助企業將生產信息系統與管理信息系統進行互聯互通，優化了企業的信息傳遞和管理效率。本論文不僅為相同種類的服裝加工企業提供了生產流程優化方案，也為紡織企業、鞋類企業等勞動密集型傳統制造業企業提供了優化設計的方向與思路。
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第2章TY公司生產現狀及其問題分析
2.1公司概況
2.1.1公司簡介
TY服裝有限公司成立于2012年，是YLT集團下轄的有限公司，是一家集設計、生產、服務于一體的中高端西裝、襯衫、西褲生產且具備進出口經營權的生產型企業。公司以外貿、內銷加工、定制職業裝為主，從事高檔服裝的研發生產、高端定制，以滿足不同類型以及高端商務人士的著裝需求。公司現擁有員工三百余人，其中中高級技工、管理人才60多名；公司設備先進，技術力量雄厚，擁有自動化高科技生產流水線，年產中高檔襯衫20萬件；通過550道工序、100個服裝質量控制處對服裝質量進行嚴格把控，作為專業生產高端襯衫的企業，具有專業化ODM基地。公司始終以男裝為重點生產領域，以產品為本，以創新為足，以營銷為眼。公司曾獲得“全國和諧商業企業”榮譽稱號，積極推動制造業企業商業化轉型。公司從始至終堅持“以人為本，注重產品”的核心理念，一直致力于為企業員工提供良好的生活工作環境、給予員工規范化、一對一的崗前培訓與指導，同時也十分注重員工的身心健康發展。TY公司作為省級模范制造業企業，不僅為省內經濟發展水平做出貢獻還為許多居民帶來了就業機會。自投產以來，TY公司已經成為該地區最具競爭力的服裝加工廠之一。作為該地區的服裝龍頭企業，為該地區服裝行業以及制造行業發展起到了帶頭作用。
TY公司始終把保持服裝產品質量放在首要位置，在確保消費者對服裝產品質量滿意的同時，積極鼓勵技術創新、設計創新，不斷加大用于服裝設計、面料開發、設備優化等有關的資金投入。希望通過不斷提升服裝產品性能與設計感，確保企業在市場競爭日益激烈的國內外環境中一直有著較高的市場競爭力。
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2.2服裝生產概況
下面將根據TY公司服裝生產現狀，從服裝生產車間布局現狀、服裝生產流程現狀和服裝生產車間作業環境現狀三個方面進行細致說明。
2.2.1生產車間布局現狀
TY公司服裝生產車間占地6000平方米。生產車間布局現狀如下圖2-2所示。生產車間內設有面料倉庫、裁剪車間、縫制車間、水洗車間、熨燙車間、質檢車間、包裝車間、成品倉庫以及辦公區域等。
車間左上角為主管辦公室，負責對車間生產、衛生等進行綜合管理。主管辦公室右側為面料倉庫，面料進入車間后要在面料倉庫進行清點歸納，服裝加工過程中領取的物料也由面料倉庫發送處理；緊挨著面料倉庫的是裁剪車間，裁剪車間要根據工藝流程單，并依據排料的基本原則將所需要的面料裁剪成所需樣式提供給縫制車間；縫制車間位于裁剪車間右邊，是服裝加工過程中手工化程度最高、耗時最長、所需工藝最多的車間，也是TY公司服裝生產車間中占地最大的區域。水洗車間位于車間右上角，對一些有特殊需求的服裝進行軟化、起絨等特殊工藝時，通常在水洗車間內進行加工處理。熨燙車間位于車間右下角，主要是對服裝進行一些輔助工序以及成型后的熨燙，使其更加美觀。質檢車間位于熨燙車間左側，服裝加工生產的整個過程都需要質檢車間的參與，每一道工序完成后都需要通過質檢，最終完成的成品服裝需要通過質量檢測才能包裝入庫；緊挨著質檢車間的是包裝車間，包裝車間負責對完成質檢的成品服裝進行包裝處理；成品倉庫位于車間左下角，對完工的成品服裝進行存儲。

生產管理論文怎么寫

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第3章 TY公司服裝生產流程優化方案設計 ............................... 24
3.1 服裝生產流程優化方案設計的原則和目標 ..................... 24
3.1.1 生產流程優化方案設計的原則 ............................. 24
3.1.2 生產流程優化方案設計的目標 ............................. 25
第4章 TY公司服裝生產流程優化方案實施 ..................... 52
4.1 縫制車間生產線瓶頸工序優化方案實施 ........................ 52
4.1.1 工序取消 ................................. 52
4.1.2 工序合并 ............................ 53
第5章 優化效果對比及保障措施 ........................... 73
5.1 優化效果對比 ............................. 73
5.1.1 生產線改進前后對比 ...................... 73
5.1.2 車間布局優化前后對比 ................... 75 
第5章優化效果對比及保障措施
5.1優化效果對比
5.1.1生產線改進前后對比
經過前文對TY公司襯衫縫制車間生產線的生產工序流程進行一系列優化改善后，優化后的22603H-00型號男士襯衫縫制車間生產流程程序如下表5-1所示：

生產管理論文參考

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結論
對于服裝企業來說，服裝生產效率、產品質量以及產量都由生產線運行狀態直接決定。本文在充分研究生產線優化以及生產流程優化相關內容后，通過查閱資料、實地考察，結合真實生產數據，運用工業工程方法以及相關技術手段對TY公司服裝生產流程、生產車間布局以及生產管理模式進行優化改善。旨在提高TY公司服裝生產效率，提高公司數字化生產管理水平。針對TY公司服裝流程優化的研究得到的研究結論如下：
（1）生產工序流程優化方面。通過Flexsim軟件對襯衫縫制車間生產線進行仿真，識別出生產線的瓶頸工序；利用5W1H法、ECRS法以及雙手動作分析法對瓶頸工序進行優化；提出了將直線型生產線改為U型生產線。提高了服裝生產線平衡率和服裝生產效率。
（2）生產車間布局優化方面?；趯嶋H生產車間情況，建立了雙目標函數數學模型，并提出了利用遺傳算法、蟻群算法以及混合算法三種算法對比求解的方法，對車間布局優化進行對比求解，最后使用Flexsim軟件對優化后的車間布局進行仿真驗證，證明了優化方案的有效性。
（3）生產管理優化方面。開展了6S現場管理活動對車間生產環境進行改善；建立了服裝企業數字化的生產管理系統，將數字化技術應用于系統中，實現了生產數據與管理數據的互聯互通和傳統制造業企業生產管理系統的升級。
參考文獻（略）