本文是一篇生產管理論文，筆者利用模板縫紉專機技術彌補產業工人熟練度不足的短板，降低工序難度，使較低熟練度的員工完成較高難度等級的工序，增強了生產小組整體價值的提升；
第1章緒論
1.1研究背景與意義
1.1.1研究背景
多年來，我國借助人力資源優勢，經濟項目主要集中于服裝加工等勞動密集型產業，我國作為服裝制造大國，服裝企業在規模、數量上位居全球首位。隨著國家戰略的供給側改革推進，產業的逐步轉型，多數服裝品牌的代加工廠向南方其他亞洲國家遷移。從服裝行業企業數量來看，2015年來，我國年主營業收入2000萬元以上的服裝加工企業數量逐年下降，2017年以前，規模以上服裝企業數量一直保持15000家以上，但自2018年開始數量開始大幅度下滑。根據國家相關部委的官方統計數字，2020年年主營收入2000萬元以上的服裝企業僅有13300余家，而且在2020年服裝年產量同比下降7.65%，僅僅完成223.73億件。從服裝行業經營效益上來講，由于2019年以來國家經濟形勢總體偏弱，服裝國內外銷售情況均不理想，加之加工成本過高、價格偏低、訂單匱乏、庫存高駐等方面的原因使得服裝企業的相關利潤逐年壓縮，一些顯示服裝行業效益的相關指標呈大幅下降的趨勢。2020年，在國內外復雜的環境考驗下，尤其是COVID-19新型冠狀病毒疫情導致的市場多重不確定因素，使得服裝企業生存壓力陡然增大，規模以上服裝企業營收同比下降了11.34%，僅有13697.26億元，可以說當下的服裝行業處在前所未有的艱難發展當中。
在此背景下，常年采用傳統方式組織生產的大部分服裝企業，抵抗行業風險柔性差，生產效率低，制約了本身基礎利潤就不高的服裝企業發展與轉型。在當下國際國內市場競爭日趨激烈的今天，國內服裝企業也逐漸轉變了意識，若不改進管理模式，抓緊學習國內其他制造企業精益化生產思想，及時向精益化企業方向發展，我們的服裝行業將在成本管理和企業運營上承擔巨大風險。目前我國社會主要矛盾已經轉化為人民日益增長的美好生活需要和不平衡不充分的發展之間的矛盾[1]，服裝市場風向也跟隨著服裝“時尚”這一詞匯內涵的改變而轉變，服裝品類多、訂單批量小、生產周期短也為服裝生產提出的新要求，原有的傳統大規模訂單生產模式不復存在，現有的服裝企業運營管理模式面臨著巨大挑戰。
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1.2研究方法與內容
1.2.1研究方法
（1）文獻研究法
利用河南大學數字圖書館資源，查閱大量國內外文獻，搜集關于精益生產、豐田生產、服裝模板技術、單件流以及服裝企業管理等方面的理論文章和研究著作，為設計F織造公司精益生產方案提供理論基礎。
（2）現場調查法
深入到F織造公司進行實地調研，對F織造公司制衣運營現狀進行分析，與生產人員進行交流，了解服裝車間的日常管理和工序流程，收集生產線和公司管理制度相關資料。
（3）實地測定法
在F織造公司縫紉車間現場，對生產線上不同工序進行現場時間測定，收集客觀準確數據依據，并對這些數據進行整理、分析和研究。
（4）個案研究法
通過理論文獻的梳理和對F織造公司的實地調研，總結出解決F織造公司服裝車間面臨的實際問題，并運用精益生產工具應用到F織造公司服裝生產管理中。
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第2章理論基礎與文獻綜述
2.1精益生產理論概述
2.1.1精益生產的定義
精益生產方式，英文全稱Lean Production，起源于美國IMVP項目對日本豐田汽車制造公司生產方式的概括總結。精益一詞，其強調在生產制造中，提倡“精煉”，追求“效率”，通過最少的人、物、時間、空間和工作量，來生產符合相關要求的高質量產品，并最終將一切措施落實到企業增效上來。2002年美國生產與庫存控制學會（APICS）定義精益生產為：一種使企業的多種多樣活動所利用的資源最小化的哲理[2]。徹底消除一切不必要的浪費是精益生產的核心思想，在管理、開發、生產、運輸、庫存等所有環節當中，刨除不產生價值的所有過程，盡量的減少成本、增強生產的柔性、提高產品的質量，使企業在生產過程中可以達到零庫存或無廢品的狀態，增強市場競爭優勢，在市場需求的不斷變化過程中讓企業靈活地快速適應。
2.1.2精益生產的特點
大部分企業現在已經認識到了精益管理的重要性，精益生產是企業尋求突破的一項自我革命，它通過消除浪費來獲得最短的交貨期、最好的質量和最低的成本，不僅要求企業不斷追求現代化、自動化，也要求員工素質化，精益生產具有以下特點：
（1）消除浪費是核心
消除浪費是精益的核心，每一個崗位、每一個工人、每一項步驟都必須是增值的，要去除生產過程中一切無用的環節，在面對不斷變化的市場需求當中，能夠以最高的生產效率、最優的產品質量、最低的生產成本來迅速應變。歸納來看，精益生產過程中主要為了消除七大浪費。如表2.1所示。

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2.2文獻綜述
2.2.1精益生產理論研究現狀
在上世紀50年代，日本豐田汽車公司的大野耐一等人創立并推廣了豐田生產方式，被視為精益生產方式的最初萌芽，在他所著的《豐田生產方式》一書中提出，豐田生產方式是以“自動化”和“準時化”生產為兩大支撐，逐步推廣均衡化生產、模擬標準作業、柔性化施工、縮短時間作業、全面改進質量、多技能工等多樣化精益管理實踐[7]。
美國國際汽車IMVP項目計劃代表Womack總結了日本豐田生產模式，在《改變世界的機器》一書中正式將這種生產模式命名為精益生產[8]，在其隨后幾年的研究里，還對大野耐一所說的七種類別的浪費進行了總結，提出了企業精益化生產的是消除浪費的強有力的工具[9]，指出精益生產是一種能夠最大限度降低企業資源消耗、提高企業生產效率和產品質量以及最大限度滿足市場需求的管理模式創新[10]。可以說，精益生產是在豐田汽車生產模式的基礎上，通過一系列的總結、提煉，進一步形成了一整套的理論思想[11]。1996年，Womack等人還編纂了《精益思想》一書，主要闡述了正確實施豐田模式的重要原則，通過分析其他行業應用的案例，模擬出了可遵循的行動步驟，進一步從業務管理層次上升到戰略管理層次，完善了精益思想體系[12]。1999年，Womack總結了精益生產的理論框架，包括一個目標、兩大支柱和一大基礎，一個目標是消除一切浪費，兩大支柱是適時生產和自動化，其基本內容是在大規模生產流程過程中，只有在裝配部門生產時才適時提供正確的生產物料，以此來減少浪費[8]。
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第3章F織造公司生產管理狀況........................................17
3.1 F織造公司概況.........................................17
3.2 F織造公司服裝生產管理調研分析....................................18
第4章基于精益生產的F織造公司生產管理優化對策...........................25
4.1建立JIT準時化生產管理體系................................26
4.1.1建立JIT生產訂單計劃......................................27
4.1.2應用GSD標準工時...........................................27
第5章F織造公司實施精益生產方案的保障措施.....................45
5.1完善精益管理制度.......................................45
5.2營造全員參與氛圍......................................45
第5章F織造公司實施精益生產方案的保障措施
5.1完善精益管理制度
首先，公司管理層要堅定執行精益管理的理念，一方面要建立車間巡視機制，通過巡視來了解車間執行情況，另一方面要定期舉辦有關的精益會議，給公司精益改善人員以綱領性的指導意見。其次，針對公司生產管理優化方案，F織造公司需建立先進的精益管理制度，以確保公司精益管理領導小組頒布的各項政策落實落地，還要成立精益生產改善推進室，形成一個涉及公司生產管理的精益化管理系統，進行全過程的監督與管理，在各個環節上布置最合適的生產安排。并且，為了順利推進精益生產管理方案，各部門和車間可以發起基層自治學習組織，從而不斷培養多技能高水平基層員工，為充分調動發揮員工生產積極性和主觀能動性，還可以建立起有效的目標管理和激勵機制，促進精益思想在一線員工的推廣。總而言之，系統化的精益管理制度可在一定程度上發揮人員和組織效率，更好的保障F織造公司精益生產優化方案的實施。

生產管理論文參考

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第6章結論與展望
6.1研究結論
隨著中國經濟的快速增漲，人口紅利的逐步消失，中國服裝產業的轉型升級也進入了競爭的激烈時期，這就要求企業要向管理尋求經濟效益，通過創新管理來深挖企業的潛力，精益生產理論是一項多年來應用于制造業的先進管理經驗，在實踐過程中不斷豐富了精益生產理論的內涵，現在應用于服裝制造業很好的改進了服裝的質量、提高了生產效率，為服裝織造企業提供了一種新的改善方法。
本文以F織造公司縫紉車間試點實施精益生產為研究對象，得出一些實踐上的研究結論：
（1）服裝企業可以通過建立JIT準時化生產體系，建立生產計劃看板管理，應用GSD標準工時來制定產品計劃，消除服裝生產過程中的浪費現象，合理結算人工費用；
（2）利用模板縫紉專機技術彌補產業工人熟練度不足的短板，降低工序難度，使較低熟練度的員工完成較高難度等級的工序，增強了生產小組整體價值的提升；
（3）對生產線進行平衡優化，合理安排工序，降低瓶頸工序時間，對精細化生產的服裝實施單件流生產，提高生產線工作效率；
（4）持續進行5S管理優化，進一步加強標準化管理，不僅可以美化施工環境，使現場干凈整潔、井井有條，而且舒適的環境有利于工作效率的提高；
（5）通過加強人員培訓、建立公司文化、完善溝通渠道等方式可以提高員工技能素質和企業認同感，通過改善薪酬制度提高員工工作積極性和公司精益生產實施的參與性，使服裝企業形成自上而下、由里到外的精益企業精神。
參考文獻（略）