本文是一篇生產管理論文，本文以一汽轎車發傳中心為研究對象，結合實際生產狀，及近幾年生產實際情況數據對比，通過在生產環節的調動配合及生產管理軟環境的改進，結合如何對生產管理相關工作進行有效地研究，制定切實可行的改進方案，以此來推動精益生產的管理方法應用。
第1章 緒論
1.1 研究背景
隨著李克強總理在2015年政府工作報告中首次提出“中國制造2025”以來，中國制造再次迎來了新的機遇和挑戰，中國從工業大國向工業強國邁進的步伐越來越快。在這樣的環境下，現代企業面臨的生存與發展環境也日趨激烈。要想取得競爭優勢、保持自身健康穩定發展，企業必須要增強對生產的科學化管理，提高生產效率，進而促進自身競爭力的增長。尤其是科學的生產管理和控制，結合精益管理方法的應用，提高部門溝通效率、有效降低成本，提高產品質量，加快市場對應的流程速度，實現企業利潤最大化。 2016年國內生產總值初步核算為744127億元，比去年增長6.7%，第二產業增加6.1%，工業企業利潤總額同比增長9.4%。中國制造業目前仍處于較快速增長階段，目前中國制造業優勢是：工業普及率高、產品價格較國際同業競爭國家低、勞動規模大等，這也讓中國的制造業在國際上獨樹一幟。但是經濟快速發展的情況下，中國制造業“大而不強”的弊端逐漸顯露，為了有效解決這個問題，使制造業得到長期的發展，科學的制造業管理體系漸漸得到重視及推廣，但在推廣的過程中也出現了非常多的問題和挑戰。
近年來，國家加強了對工業信息化推廣的重視，從政策上導向上推進信息化在企業中的應用，提出了“中國制造2025”等暢想，這也使得企業加快了從應用信息化到信息全方位指導工業生產逐漸進步，信息化管理、大數據應用，全網信息工業化等新型工廠管理體系逐漸開始應用普及⑴。
1.2 研究意義
汽車制造企業最重要的生產環節就是生產管理，生產管理在企業各項指標中永遠是重中之重。通過有效的計劃、實施、檢查、整改完善，從而達到生產過程中人與機器、原料和方法以及環境的統一和諧，實現生產和銷售目標，是確保企業生存發展過程的中心[48]。
第一，綜合學習和闡述精益生產方式和生產管理的概念，掌握并運用相關的理論知識。同時，本文研究目標的實現對具體實踐工作的開展具有顯著的作用，掌握與運用生產管理相關概念和知識也對這一體系的研究具有促進作用。最后，本文還有利于提高筆者對知識的理解與運用，增進理論的掌握，對所學知識和理論形成框架，鞏固所學的知識都有非常大的好處；
第二，隨著現代生產的管理方法和理論已經非常科學，生產管理模式快速發展，這與一汽轎車發傳中心當前的發展需要吻合。希望公司不要輕視生產工作，加強對生產工作的重視度，公司運行過程中的優點加以鼓勵，缺點及時指出，進而針對需要改進的地方，進行針對性的完善和改變，保證企業生產經營和管理；
第2章 本文依據理論與方法
2.1 現代生產管理定義
現代生產管理的定義為：工業企業的生產指制造產品或提供勞務的活動。生產管理是對企業日常生產活動的計劃、組織和控制，是和產品制造密切相關的各項管理工作。其任務就是運用組織、計劃和控制等管理職能，把輸入生產過程的各種生產要素，按照技術規律的要求，以最經濟的方式，轉換成滿足社會需要的產品和勞務[49]。
生產管理是一個循環系統中獨立的系統，這里把企業運作比作一個大系統，各部門都分工合作。如果將企業看成一個整體，生產管理作為獨立的系統，主要是需要把所有的投入變成所需要的產出。決策者的經營意圖會根據企業戰略管理來決定，這時決策者的生產任務就需要生產管理來組織生產活動，制定生產計劃，并保證按期按質按量地完成生產任務。從企業管理的分層來看，戰略管理與生產管理是戰略決策與執行的關系。戰略管理處于企業的上層，即領導層；生產管理處于企業的中層，即管理層。戰略管理對于生產管理起指導作用，而后者對前者起保證作用。 生產管理涉及企業全部生產經營活動，按照管理的職能，其內容可歸納為如下幾個方面：
（1）生產的決策和計劃
主要確定企業的生產方向、規劃及其具體安排。包括產品品種、數量、質量以及生產方式的決策；生產計劃、生產作業計劃的制定以及作業分配等等。
（2）生產的組織和指揮
指生產的物質技術準備工作和組織工作。主要包括廠址的選擇、工藝路線和工藝方法的制定、工廠布置；生產過程的組織、勞動力組織；生產指揮系統的組織和生產調度等等。
（3）生產的控制和協調
指圍繞完成計劃任務所進行的管理工作。主要包括生產作業控制、質量控制、物資消耗和庫存控制、設備運作控制以及生產協調等等。
2.2 精益生產方式
日本豐田公司推行的“豐田生產模式”是精益生產方式誕生的源泉，這是繼泰勒的生產管理和福特生產方式(Ford－ism)之后制造業歷史上一次重大變革。
2.2.1 精益生產的發展歷程
第二次世界大戰結束后，各國經濟處于極其蕭條時期，日本作為二戰戰敗國經濟發展更是低迷，工業成品產能低下，生產效率僅是美國制造業的1/9。隨后，日本摸索出一種被稱為“改變世界的機器”的生產方式——豐田生產模式，并被推廣運用到其他制造業中，為日本經濟的復蘇做出不可磨滅的貢獻。1985年，美國麻省理工學院籌集500萬美元的資金，發起一個名為“國際汽車計劃”（IMVP）的項目，以便探究并揭秘日本在二戰結束后汽車工業復蘇的成功之道。在詹姆斯·P·沃麥克教授的帶領下，組織53名專家學者，用五年時間對世界上17個汽車產業較發達的國家中的90多個汽車制造廠進行考察比較，在《改變世界的機器》這本著作中，初次將日本豐田生產模式定義為精益生產。
2.2.2 精益生產概述 
精益生產（Lean Production，縮寫 LP）即是通過以人為本，以團隊為組織細胞，由消費者確定產品價值結構，實施 JIT(適時、適量、適物)生產和供應，采用并行工程進行產品開發，最終實現“杜絕浪費”的戰略思想，其結果是使企業能夠滿足用戶快速變化、多樣性和個性化的需求并獲得豐厚的利潤 [47] 。沃麥克和瓊斯認為精益生產要杜絕一切浪費，其主要目的是最大限度消除生產過程中資源的浪費和減少企業運營管理的成本，在保證產品質量的前提下，通過不斷提高生產的靈活性、降低生產成本、減少庫存周轉率等提升企業市場競爭優勢。 第3章 一汽轎車發傳中心生產管理現狀與問題分析 ................ 11
3.1 一汽轎車發傳中心背景 .................................. 11
3.1.1 一汽轎車發送中心主要產品 ........................ 11
3.1.2 一汽轎車發送中心組織架構 ........................ 12
第4章  一汽轎車發傳中心生產管理改進方案 ..................... 25
4.1 一汽轎車發傳中心生產管理改進原則與目標 ................ 25
4.1.1 發傳中心生產管理改進原則 ........................ 25
4.1.2 發傳中心生產管理改進目標 ........................ 27
第5章 發傳中心生產管理改進方案保障措施及效果分析 ............ 35
5.1 生產管理改進方案保障措施 .............................. 35
5.1.1 加強標準管理和培訓體制 .......................... 35
5.1.2 開展持續改進工作 ............................ 35
第5章 發傳中心生產管理改進方案保障措施及效果分析
5.1 生產管理改進方案保障措施
5.1.1 加強標準管理和培訓體制
在優化生產管理流程，改進生產管理模式的時候，要深層次地研究先進的制造執行系統，并加以充分地運用，同時改進且導入生產管理手段，均至關重要，為改進生產管理模式發揮至關重要的促進作用。而且科學化的生產管理手段是公司改進生產系統與生產管理模式的必要條件，而不是充分條件，要完善管理制度，為其提供制度層面的保障，也就是說，要充分借鑒且深層次地研究應用行業的先進生產管理模式，立足于實際，參照公司生產管理模式的主體特征，完善制度，健全體制體系，與自身的發展相適應，滿足發展的需求，使改進后的生產管理模式能夠促進公司得到長足的可持續發展，并且使改進后的結果保持下去。
要充分地運用制造執行系統，且發揮精益生產管理思想的導向作用，使生產管理體系協調而同步地加以運行，基于生產管理系統里暢通流動的渠道，使系統里的各環節緊密聯結，增強信息之間的交互，以上是最為關鍵的環節，且發揮至關重要的作用，要使信息渠道的暢通與增強信息的交互性得到保障，且實現生產系統管理的標準化。以往，在生產管理的過程中，一般多數以人工管理模式為依托，個體的習慣不同，其工作的風格與性質存在相應的差異化，同時缺乏統一的標準，信息處理的形式是豐富而多元化的，即便處理同一個事件或開展同一項業務，其信息與信息處理的模式也存在相應的差異化，導致在實踐的過程中經常要二次處理信息資源，消耗大量的精力，并且使效率無法提升。所以在使用制造執行系統的初級階段，發揮精益生產思想的導向作用，要明確全部的業務細節，優化工作流程，實現生產系統管理的標準化。對生產管理系統尤其是制造執行系統里的崗位，要優化其業務流程，對崗位所操作的定義予以明確與詮釋，對員工的業務守則予以細化與分解。
第6章 總結與展望
制造型企業在生產過程中行之有效的管理模式及科學的管理方法是以生產體系高效自運轉為前提條件。根據市場的快速變化，生產安排將進行不斷的改變與之對應，這樣才能將企業的實際效益提升，能應對當今社會不斷提升的競爭壓力，那么對生產體系進行優化和提升就是這一切的首要條件。信息化制造管理體系是目前較為科學的管理體系，在很多先進的生產制造國家也有實際嘗試及應用，且該體系仍有很多開發的空間，該體系可以在市場需求、生產計劃、車間生產實際等中起到關鍵的樞紐作用，協調生產管理各體系各環節使各環節緊密聯系。生產過程的不斷自我提升，可依先進、科學靠管理體系不斷自我檢測及修正，形成一個合理的、高度適應本廠的管理體系。在本文中我們不難發現，任何先進的體系或者科學的體系都是既有其統一性、又有其特異性。統一性是指在該體系中的關鍵理論、指導辦法大體相同，而在實際的應用過程中卻根據不同工廠的實際情況展現出差異性，這種差異行是根據該制造單位的實際情況所演變出來的，但經過研究不難發現，差異性也是有理可循的，正是這種差異性才充分的體現出了科學體系自我更新的優異性，作為管理這靈活應用管理體系本身也是體系設計的一部分。在汽車制造業，精益生產是每一個汽車行業從業者工作理念，對信息化科學生產系統進行深入研究并形成與制造執行體系相匹配的管理辦法，使管理信息系統、制造執行系統、車間管理辦法之間形成互相管理，讓科學的管理體系在生產中的到充分應用，對于提升公司品牌核心競爭力，增強公司核心利潤有著重大意義的。通過科學的管理方式消除企業運營過程中的不能創造價值的勞動環節，各結構部門的無效溝通成本，能大幅的提高工廠的生產效率及實際生產利潤。
本文以一汽轎車發傳中心為研究對象，結合實際生產狀，及近幾年生產實際情況數據對比，通過在生產環節的調動配合及生產管理軟環境的改進，結合如何對生產管理相關工作進行有效地研究，制定切實可行的改進方案，以此來推動精益生產的管理方法應用。
參考文獻（略）