本文是一篇生產管理論文，本文是以一家中小服裝加工企業為對象，研究精益生產理論在服裝企業的可行性和適用性，在后續的研究中，可以擴大研究范圍，嘗試對不同類型的多家服裝公司進行研究，以此總結出具有一定普遍意義的服裝企業精益生產優化方案。
第1章   緒論
1.1  研究背景與選題意義
1.1.1  研究背景
作為世界上最大的服裝紡織國家，我國在服裝生產、消費和出口上一直都名列世界前列。但是近年來，隨著國家政策調整，供給側改革的實施，產業的逐步轉型，國內服裝企業加工成本持續升高，服裝產品附加值過低，導致訂單匱乏，大量服裝品牌向東南亞遷移了代工廠。隨著受到電商沖擊，服裝行業自身的調整與整合，加上2019年COVID-19新型冠狀病毒爆發，導致國家經濟形勢總體偏弱等因素的影響，我國服裝企業國內外銷售均不理想，服裝行業的各項指標均呈現大幅下降的態勢：根據國家統計局數據，自2012到2017年，我國服裝零售一直平穩增長，2017年服裝銷售總額達14558億元，比2012年增長了48.8%，2018年服裝銷售總額達13707億元；2019年，在疫情之前達到了13849億元，然而從2020年開始，服裝行業銷售同比下降48%，服裝產量同比下降7.65%，完成了223.7億件，規模以上服裝企業營收同比下降11.34%，僅達到13697.26億元，2021年與2020年基本持平，直到2023年初，因為疫情逐步被控制，國家經濟形勢的好轉，服裝行業才得以喘息。可以說，最近這三年，我國服裝行業面臨的困境是前所未有的，大多數企業處于艱難發展中，很多中小企業已經倒閉或者正處在存亡之際。
在這樣的大背景下，我國中小服裝企業又因為自身原因及行業的變化，更加導致了企業的生存和發展十分艱難：
（1）競爭激烈的中小型企業：據不完全統計，2019年國內登記在冊的服裝生產性企業數量為18萬家，其中知名大企業只有寥寥數個，中小企業約占比99%，這些中小企業大多生產和管理模式極為類似，企業競爭力相差不大，行業競爭十分激烈。
（2）服裝產品繁多，品種更新極快：服裝的樣式和風格可以說隨著社會發展變得越來越豐富多彩，這同樣是基于服裝的材料、用途、制作工藝等方面不同導致。同時伴隨著信息大爆炸似的社會發展，人們對服裝的要求，以及整個服裝行業的潮流更迭的加速，使得形形色色的服裝不斷涌現。這樣的市場需求，對服裝生產企業提出了更高的要求，只有適應“小批量、多品種、高質量”訂單要求的企業，才能夠繼續在服裝行業發展下去。
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1.2    國內外研究現狀
1.2.1    國外研究現狀
第一次工業革命后，生產活動由個體生產向手工作坊發展時，生產的過程引入了機械，當人與機器相結合時，生產管理由此而生。亞當·斯密、埃爾·惠特尼和查理·巴貝奇對生產管理的提出與發展做出了重大的貢獻。費雷德里克·W·泰羅是生產管理史上最杰出的人物之一，他在1911年發表的《科學管理原理》一書中對運作管理做出了最早的系統闡述，總結出了W·泰勒理論，即科學生產管理理論[1]。
上世紀70年代，日本豐田企業在汽車制造過程中，對各個工序提出了準時制生產模式，該模式即是顛覆傳統生產理念的單件流生產。詹姆斯·沃麥克（James Womack）隨后在其撰寫的《Lean Thinking》中定義了單件流或者叫連續流：每次移動或者生產一個工件，盡可能的做到連續進行工序完成所有加工步驟，同時確保在下一步需要的時候剛好完成上一步驟[2]。20世紀80年代，計算機技術在生產運營管理中得到了廣泛應用，其中一個被用于生產計劃與控制的系統脫穎而出，這個系統叫做MRP系統，它可以通過計算，將一個整個產品生產過程中所需的全部零部件統一管理，而其所用的方式就是計算生產線上所需物料的數量和運輸時間，在給出數值后，管理人員可以根據系統計算，及時地更新生產計劃，并通知企業合理制定采購，從而能夠適應產品需求的變化[5]。
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第2章    相關生產管理理論及方法
2.1    生產管理的定義與內容
2.1.1    生產的定義
廣義來說，生產指人們創造物質財富的過程。《經濟學》中對“生產”的概念是：生產是指將投入轉化為產出的活動，或是將生產要素進行組合以制造相關產品的活動[26]。生產管理學的生產是指：一切社會組織將它的輸入轉化為輸出的過程。
所以生產的定義可以歸納為：通過配置人員、設備、生產原材料等，使用相關的生產工藝、方法，按照約定的時間，將用到的生產要素轉變為符合訂單要求的產成品的過程[34]。
2.1.2    生產管理的內容
生產管理是對一個企業生產系統的設置和運行的各項管理工作的總稱。生產管理的內容主要包括生產組織的管理、生產計劃管理（包括編制生產計劃、生產技術準備計劃和生產作業計劃等）、生產控制管理（包括控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等）。通過有效利用生產資源（如參與生產的員工、生產設備、原材料等），合理地組織生產過程（如編排生產計劃、安排生產工序、合理規劃廠房等），經濟有效地進行生產活動，以達到訂單要求的生產目標。生產管理的目標是：更高的品質、準時交付、較低的成本、更高的效率，應當保證準時為客戶提供質量合格的產品，滿足訂單和市場的需求。
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2.2    精益生產相關理論
2.2.1    精益生產理論概述
（1）  精益生產理論簡介  精益生產是以訂單和市場的需求為生產要求的一種新型生產管理模式，通過不斷優化整個生產過程的各個流程，在生產的過程中盡可能消除浪費，在較少投入便完成產品的同時，為企業獲取更多效益。精益生產的核心是改善生產過程，應當著重將各個流程中的浪費降到最低。持續地用精益化理論改善生產的各個環節，使得生產過程中產生的問題都能夠及時解決，并且能夠在改善的過程中消除不必要的浪費現象以節省生產成本。同時，精益生產改善一個企業的這一過程，參與生產的全體員工通過不斷學習，提升自身技術和素質，從而使得大家更加團結，使得企業更加堅實牢靠，員工和企業都能夠得到長足的持續性的進步。
（2）  精益生產的核心思想  “精”就是指少，是指用盡可能少的生產要素（生產成本），用盡可能少的時間，生產所需質量的產品；“益”是指利益，是指生產的各個過程都要有利益產生，任何的生產活動都必須具有經濟價值。精益生產就是精益求精地生產，凡是涉及生產過程的各種行業，精益生產無疑都是最實用的生產管理方式。
精簡是精益生產的核心。顧名思義，精簡就是指在生產中存在的一切無意義、造成浪費的東西，都應當去除，從簽訂訂單開始，采購原材料、規劃生產流程、制作生產工藝、到原材料上流水線，經過半成品，變為最后的產成品，每一個環節都應當是能夠產生價值的，如果有一個生產工序不存在使產品增值，那么該工序便是浪費。所以根據精益生產的核心理念，對生產管理改善的要求是：通過簡化開發過程、設計過程、生產過程、管理過程，以保證產品的質量為前提，爭取在花費了最低的成本時，用最高的效率創造出滿足市場的最優產品[35]。精益生產主要針對的是消除生產中的七大浪費，如表2-1所示：

生產管理論文怎么寫

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第3章 SY服裝加工公司現狀及問題分析 ................................ 17
3.1 SY服裝加工公司概述 ............................................ 17
3.2 SY服裝加工公司生產管理現狀 ............................ 17
第4章 SY服裝加工公司精益生產管理優化方案設計 ...................... 25
4.1 精益生產優化目標 .................................... 25
4.2 精益生產優化總體框架............................. 25
第5章 SY服裝加工公司精益生產管理優化方案的實施保障 .......... 43
5.1 成立精益生產管理辦公室 ..................... 43
5.2 成本控制與設備更新 ................................. 43
第5章    SY服裝加工公司精益生產管理優化方案的實施保障
5.1    成立精益生產管理辦公室
精益生產的持續管理需要有專門人員持續的監督和提醒。為此，建議成立“精益生產管理”辦公室，辦公室的人員由業務部、技術部、一線生產的管理層的人員組成，同時建議每半年輪換一次，而不是由完全固定的人員組成該辦公室。目的是讓涉及整個生產過程的各部門領導者都能夠參與進來。在持續管理的過程中，根據實際情況，可以針對性的組成例如質量管理小組、流水線改進小組等專門的小組來督促整個企業的精益生產改進。該部門的人員也需要定期學習，一方面是理論知識必須過關，另一方面是一線生產技術過關，“懂行”才能進行真正的管理。
需要注意的是，精益生產管理辦公室，不是自上而下的對生產活動進行管理，而是作為協調部門，一方面督促各部門持續精益生產的改善，另一方面要發揮協調的功能，保障SY服裝公司精益生產優化方案的實施。

生產管理論文參考

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結論
由本文可知，當前的服裝生產行業面臨的情況是，服裝訂單的品種多樣化、少量化，SY公司與其他中小服裝生產企業一樣，面臨著日益激烈的競爭，如何能夠適應當前的服裝業發展，才能夠在眾多企業中脫穎而出。而想要適應當前的經濟和市場環境，就必須改變自身的生產管理方式方法，不斷提高工藝水平、提高生產效率、提高質量品質、適應當前訂單對流水線的需求。由此針對于SY公司內部存在的生產問題，提出了用精益生產的理論來進行全面的生產管理優化，首先通過調研、考察，分析出SY公司存在的管理理念粗放、生產線傳統老舊、現場管理混亂、缺少質量管理、人員和設備管理不到位這五方面的問題，之后制定精益生產優化框架，結合問題一一提出解決方案，通過運用建立準時制生產模式、實行“少件流”流水化生產、改善車間布局、實行7S現場管理制度、實行全面質量管理、增設高端設備、改善員工培訓和考核制度，來達到改善SY公司在生產管理中的不足，提高其生產效率的目標，最后在進行推廣實行優化方案的過程中，再次強調優化方案的持續改進和保障。文中的分析方法、提出的優化方案，對于其他的中小服裝加工企業有一定的參考和指導作用。
本文是結合SY服裝公司當前生產管理狀況提出的優化方案，因其公司自身的特點不一定是所有中小服裝企業的共同點，所以對其他服裝加工企業僅有一定的參考作用，并且僅限于服裝加工企業，對于其他涉及生產的行業，本文的適用性有待鑒定。
精益生產的管理方式，對于一個企業的生產管理是一種巨大的改變，因此需要很長時間的實施與堅持，就現在SY企業已經開始實施的效果來看，確實達到了精簡生產、提高效益的目的，但是這僅僅是一個良好的開端，并不代表著精益生產的改善已經完全達成。在之后隨著SY公司不斷堅持精益生產，不斷改善其生產流程，質量管理等等方面，相信不僅僅可以為企業帶來單純利益上的增長，同樣可以增強其企業凝聚力，對于其自身企業文化的形成與完善也有潛移默化的影響。經過長期實踐本文的優化方案后，精益生產的思想也必然會貫徹到每一名企業員工的工作精神里，推動其源源不斷的發展。
參考文獻（略）