1.1 選題背景與研究意義

全國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，使得各地對(duì)電力的需求不斷增加，全國(guó)變電站的數(shù)量顯著增加，近 10 年來，各地市供電公司每年新建成投運(yùn)大量各電壓等級(jí)的變電站。隨著電網(wǎng)建設(shè)的飛快發(fā)展，變電站以及變電設(shè)備日益增多，變電檢修的工作量也飛速增長(zhǎng)。與此同時(shí)，社會(huì)對(duì)電能質(zhì)量的要求越來越高，“少停電、優(yōu)供電”越來越成為社會(huì)各界的呼聲，因此作為電力供應(yīng)重要環(huán)節(jié)的變電檢修工作，如何保證檢修的高質(zhì)量和效率的高標(biāo)準(zhǔn)，如何為“你用電、我用心”的優(yōu)質(zhì)服務(wù)添磚加瓦，成為亟待深入的課題[1]。國(guó)家電網(wǎng)公司為全面適應(yīng)電網(wǎng)發(fā)展新階段，提出了“三集五大”體系建設(shè)，其中在變電檢修方面，就是要建設(shè)“大檢修”體系，即統(tǒng)籌公司人力、技術(shù)、裝備資源，有效利用社會(huì)資源，實(shí)施檢修專業(yè)化和運(yùn)維一體化，全面深化狀態(tài)檢修，建立按電壓等級(jí)運(yùn)維檢修輸變電設(shè)備的生產(chǎn)體系[2]。近年來，國(guó)家電網(wǎng)公司電網(wǎng)建設(shè)投資規(guī)模不斷加大，智能電網(wǎng)建設(shè)加快，對(duì)變電檢修能力提出了新的更高要求，對(duì)此，采用精益化管理理念對(duì)電網(wǎng)設(shè)備進(jìn)行檢修的管理方法應(yīng)運(yùn)而生。精益化管理是運(yùn)用先進(jìn)手段和先進(jìn)文化的一種現(xiàn)代管理理念。供電公司的變電檢修工作完全可以借鑒精益化的管理理念，吸納其優(yōu)點(diǎn)，針對(duì)管理中存在的薄弱之處，加以提高，從而使得變電檢修水平提升一個(gè)臺(tái)階。精益化管理的四個(gè)特點(diǎn)在于以人為本、體系管理、過程控制和組織集體意識(shí)。運(yùn)用精益化管理，將大大提高員工工作的積極性，操作的規(guī)范性，完善工作細(xì)節(jié)，提高對(duì)變電檢修工作的過程管控，有利于對(duì)員工工作的考核和監(jiān)督。另外，精益化管理能夠強(qiáng)化員工的組織集體意識(shí)，加強(qiáng)團(tuán)結(jié)，眾人一心，完成檢修目標(biāo)，提高檢修工作安全水平，從而提升企業(yè)的檢修效率。

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1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀

 

1.2.1 國(guó)外研究現(xiàn)狀

（1）精益化管理的起源。

日本豐田生產(chǎn)方式是精益化管理的起源，被稱為“生產(chǎn)管理教父“ 的大野耐一發(fā)明了豐田生產(chǎn)方式，其不但對(duì)全世界產(chǎn)生了深遠(yuǎn)影響，還突破了曾經(jīng)統(tǒng)治全球工業(yè)的福特生產(chǎn)方式。在《豐田生產(chǎn)方式》一書中，大野耐一采用了大量的實(shí)際數(shù)據(jù)，有力地證明了精益化生產(chǎn)方式具有實(shí)際可行性，并將豐田生產(chǎn)方式概括為：“一大基礎(chǔ)、一個(gè)目標(biāo)、兩大支柱”[3]。1985 年，門田安弘教授對(duì)豐田生產(chǎn)理論進(jìn)行了更深層次的研究，在《豐田生產(chǎn)方式的新發(fā)展》一書中，門田安弘指出：精益化生產(chǎn)方式的指導(dǎo)思想就是要通過優(yōu)化整體生產(chǎn)過程，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，理順其物流，消除無效的勞動(dòng)及浪費(fèi)，使有效地利用所有資源，減少成本，提高質(zhì)量，以最小投入滿足達(dá)到最大產(chǎn)出的目標(biāo)[4]。

 

（2）精益化管理理念的傳播。

1990 年，以詹姆斯沃麥為主的一批美國(guó)專家，通過“國(guó)際汽車計(jì)劃(IMVP)” 的調(diào)査，把豐田生產(chǎn)方式定名為“精益生產(chǎn)”，提出豐田生產(chǎn)方式是最適合現(xiàn)代制造業(yè)的生產(chǎn)組織管理方式，并通過《精益思想》一書，詳細(xì)地描述了該思想的特點(diǎn)與內(nèi)涵[5]。詹姆斯等人提煉出了精益管理的五個(gè)原則，進(jìn)一步歸納了精益生產(chǎn)中包含的新管理思想，在所有領(lǐng)域拓展精益方式，特別是第三產(chǎn)業(yè)，并將精益方式應(yīng)用到企業(yè)活動(dòng)的各個(gè)方面[6]。

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第 2 章 精益化管理相關(guān)理論

 

2.1 精益化生產(chǎn)方式的歷史發(fā)展

精益化生產(chǎn)方式的發(fā)展歷史可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段，產(chǎn)生豐田生產(chǎn)方式，也就是精益化生產(chǎn)方式的產(chǎn)生；第二個(gè)階段，豐田生產(chǎn)方式的系統(tǒng)化，也就是精益化生產(chǎn)方式的提出；第三個(gè)階段，精益化生產(chǎn)方式的進(jìn)一步發(fā)展，對(duì)精益化生產(chǎn)方式提出新的見解。美國(guó)福特汽車在 20 世紀(jì)初創(chuàng)造了一條汽車生產(chǎn)流水線，從此，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)主要使用大規(guī)模的生產(chǎn)流水線放棄了單件生產(chǎn)的方式，是生產(chǎn)方式第二個(gè)大的變革，被稱為生產(chǎn)方式改革的第二個(gè)歷程碑。標(biāo)準(zhǔn)化、大批量的生產(chǎn)方式極大的提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)還降低了生產(chǎn)成本。美國(guó)當(dāng)時(shí)的情況就需要這種生產(chǎn)方式，汽車也在那時(shí)成為了大眾交通工具，汽車產(chǎn)業(yè)也立即成為了美國(guó)最重要的經(jīng)濟(jì)體，與汽車產(chǎn)業(yè)相關(guān)的橡膠、鋼鐵等產(chǎn)業(yè)的也隨之取得了快速的發(fā)展。在生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)管理的歷史上，大規(guī)模流水生產(chǎn)具有非常重要的意義。大規(guī)模流水生產(chǎn)方式也具有弱點(diǎn)，那就是單品種，大批量，但是在第二次世界大戰(zhàn)后，整個(gè)社會(huì)需求變得多樣化，因此需要多品種、小批量的工業(yè)生產(chǎn)方式。就在此時(shí)，日本豐田公司創(chuàng)造出了多品種，小批量，高品質(zhì)，低消耗的精益化生產(chǎn)方式。人類繼大批量流水線生產(chǎn)方式之后的第三個(gè)生產(chǎn)方式里程碑產(chǎn)生了，被人們稱為“改變世界的機(jī)器”。總的來說，精益生產(chǎn)方式根據(jù)形成過程可以劃分為三個(gè)階段：豐田生產(chǎn)方式的產(chǎn)生（精益化生產(chǎn)方式的產(chǎn)生），精益生產(chǎn)方式的提出，精益生產(chǎn)方式的新發(fā)展。

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2.2 精益化管理的內(nèi)涵和基本原則

精益管理產(chǎn)生于汽車制造業(yè)，并取得了極大的成功，因此，精益管理得到了廣泛的推廣和應(yīng)用，隨著精益管理的不斷發(fā)展與完善，精益管理現(xiàn)已經(jīng)擴(kuò)展到了各行各業(yè)的各個(gè)經(jīng)營(yíng)管理環(huán)節(jié)之中，已經(jīng)由最開始的一種生產(chǎn)方式發(fā)展完善成為現(xiàn)在的一種戰(zhàn)略管理的理念。精益化管理能使企業(yè)在生產(chǎn)過程中獲得最大化的效益，其主要通過提高客戶滿意度，降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，提高產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量，加快生產(chǎn)流程速度以及改進(jìn)企業(yè)的資本投入來實(shí)現(xiàn)。總體來說，精益化管理就是要：“精”——花費(fèi)更少的時(shí)間，消耗更少的資源，投入的資源也要少，特備是要少用不可再生資源；“益”——多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)，更加精益求精。顧客確定價(jià)值就是站在客戶的立場(chǎng)，從客戶的角度出發(fā)，控制企業(yè)從設(shè)計(jì)到交付客戶的整個(gè)過程，消除這整個(gè)過程中的浪費(fèi)，使客戶的利益得到最大化。從客戶的角度出發(fā)，企業(yè)在生產(chǎn)的整個(gè)過程中仍舊有很大的改進(jìn)空間，會(huì)發(fā)現(xiàn)還有很多浪費(fèi)的地方，消除這些浪費(fèi)，從而不把這些浪費(fèi)產(chǎn)生的花費(fèi)轉(zhuǎn)嫁到客戶身上，這不僅僅對(duì)客戶帶來了好處，商家自身也是受益者。

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第 3 章 S 公司傳統(tǒng)變電檢修管理及存在的問題分析 ....15

3.1 S 公司傳統(tǒng)安全管理狀況及存在的問題分析 ........15

3.1.1 S 公司傳統(tǒng)安全管理狀況 .............15

3.1.2 S 公司傳統(tǒng)安全管理存在的問題 ...........15

3.2 S 公司傳統(tǒng)班組建設(shè)狀況及存在的問題分析 ........16

3.2.1 S 公司傳統(tǒng)班組建設(shè)狀況 .............16

3.2.2 S 公司傳統(tǒng)班組建設(shè)存在的問題 ...........17

3.3 S 公司傳統(tǒng)變電檢修模式狀況及存在的問題分析...........18

3.4 本章小結(jié).......19

第 4 章 基于精益化思想的 S 公司變電檢修多維管理策略 .....20

4.1 基于精益化思想的 S 公司變電檢修安全管理策略.........20

4.2 基于精益化思想的 S 公司變電檢修班組建設(shè)管理策略...........26

4.3 基于精益化思想的 S 公司變電檢修模式管理策略.........27

4.4 本章小結(jié).......41

第 5 章 S 公司變電檢修實(shí)施精益化管理成效及其評(píng)價(jià) ...........42

5.1 基于精益化思想的安全管理取得的成績(jī)及提升.............42

5.2 基于精益化思想的班組建設(shè)管理取得的成績(jī)及提升.....42

5.3 基于精益化思想的檢修模式管理取得的成績(jī)及提升.....43

5.4 S 公司實(shí)施精益化多維管理后取得的成效及其 AHP 法評(píng)價(jià).............45

5.5 本章小結(jié).......48

 

第 5 章 S 公司變電檢修實(shí)施精益化管理成效及其評(píng)價(jià)

 

5.1 基于精益化思想的安全管理取得的成績(jī)及提升

構(gòu)建并實(shí)踐變電檢修安全生產(chǎn)“三控”目標(biāo)控制體系是防止發(fā)生人身傷亡事故、電網(wǎng)停電事故和設(shè)備損壞事故的有效舉措。構(gòu)建并實(shí)踐變電檢修安全生產(chǎn)“三控”目標(biāo)控制體系，S 公司變電檢修安全事故有所減少，目前體系任在摸索與改進(jìn)之中，部門將按照上級(jí)的工作要求，努力為最終實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)“三控”目標(biāo)而不斷進(jìn)取，持續(xù)改進(jìn)。“三位一體”可視管控體系解決了生產(chǎn)任務(wù)日益繁重，工作點(diǎn)多面廣，安全管理力量鞭長(zhǎng)莫及的困惑。用形象直觀的可視化安全風(fēng)險(xiǎn)管理方式豐富傳統(tǒng)教條式管理模式，在風(fēng)險(xiǎn)管理中引入可視化方法，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃制定環(huán)節(jié)有效預(yù)控、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)節(jié)正確控制與治理，使現(xiàn)場(chǎng)職工清楚當(dāng)天工作做什么、怎么做及如何管控安全風(fēng)險(xiǎn)，努力實(shí)現(xiàn)下達(dá)任務(wù)的同時(shí)下達(dá)安全的目標(biāo)，從而令安全生產(chǎn)的管控真正落實(shí)到部門檢修工作開展的各個(gè)角落，從而使風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)更廣泛、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)控制更全面、風(fēng)險(xiǎn)的治理整改更快速扎實(shí)、職工的互動(dòng)參與積極性更高。綜合性班組的建立是開展集中檢修的基礎(chǔ)，是一個(gè)集變電設(shè)備狀態(tài)評(píng)估、RCM 檢修策略優(yōu)化、危險(xiǎn)點(diǎn)綜合預(yù)控、變電站集中檢修、檢修項(xiàng)目化管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、績(jī)效評(píng)估式等于一體的生產(chǎn)組織方式，大大提高了檢修效率，加強(qiáng)了各專業(yè)人員之間的交流與聯(lián)系。通過加強(qiáng)對(duì)職工技能的培訓(xùn)和鑒定，部門職工的整體技能水平得到了顯著提高。在近幾年的各類技能大賽中均取得了優(yōu)異成績(jī)。通過對(duì)專家分析師隊(duì)伍的培養(yǎng)，將原有的現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)與先進(jìn)設(shè)備、先進(jìn)技術(shù)相結(jié)合，提高了部門對(duì)狀態(tài)檢修新模式的適應(yīng)能力。智能倉(cāng)儲(chǔ)化系統(tǒng)的建立解決了部門管理工器具及備品備件混亂的狀況，提高了檢修前準(zhǔn)備工作的效率。同時(shí)，倉(cāng)庫(kù)真正做到了“5S”中的整頓、整理和清潔，使倉(cāng)庫(kù)的環(huán)境也得到了很大的提升。

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結(jié)論

 

國(guó)家電網(wǎng)公司的企業(yè)宗旨是服務(wù)當(dāng)合國(guó)家工作大局，服務(wù)電力客戶、服務(wù)發(fā)電企業(yè)、服務(wù)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展。其一個(gè)重要的使命就是保障更安全、更經(jīng)濟(jì)、更清潔、可持續(xù)的高品質(zhì)電能供應(yīng)。變電設(shè)備檢修作為其中的重要一環(huán)，其檢修質(zhì)量對(duì)于電能質(zhì)量的保證有十分重要的意義。因此，如何做好變電檢修管理是具有研究?jī)r(jià)值的，這也是本文研究的意義所在。變電檢修作為一個(gè)高危工種，安全生產(chǎn)是放在第一位的，在電網(wǎng)企業(yè)，安全包括人身安全、設(shè)備安全和電網(wǎng)安全三個(gè)方面。班組建設(shè)是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，現(xiàn)場(chǎng)檢修則是變電檢修的生產(chǎn)核心所在。因此，本文主要基于這三個(gè)方面，分析了 S 公司變電檢修室在這三個(gè)方面采取的精益化多維管理模式，對(duì)比了 S 公司采用精益化多維管理方式前后取得成績(jī)和提升。本文的研究總結(jié)如下：（1）概述了國(guó)內(nèi)外對(duì)精益化管理的研究現(xiàn)狀，精益化管理的發(fā)展歷史、內(nèi)涵、基本原則和實(shí)施工具，為論文提供理論支持。（2）研究了實(shí)施精益化管理前，S 公司變電檢修室傳統(tǒng)變電檢修管理現(xiàn)狀以及存在的問題。主要從安全管理，班組建設(shè)和現(xiàn)場(chǎng)檢修模式管理三個(gè)方面進(jìn)行了分析。（3）分析了 S 公司基于精益化思想的變電檢修多維管理模式，包括精益六西格瑪?shù)染婊ぞ咴谧冸姍z修安全管理中的應(yīng)用，團(tuán)隊(duì)工作法等精益化工具在變電檢修班組建設(shè)管理中的應(yīng)用，“5S”管理等精益化工具在變電檢修模式管理中的應(yīng)用。（4）分析了 S 公司實(shí)施精益化管理后，在安全管理，班組建設(shè)管理和現(xiàn)場(chǎng)檢修模式管理三方面取得的成績(jī)。并利用層次分析法，建立精益化管理實(shí)施評(píng)價(jià)體系，通過層次分析法，證明了精益化管理在變電管理中的有效性。

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參考文獻(xiàn)（略）